Фанеру используют для отделки и строительства. Если знать как правильно работать с фанерой,то это поможет избежать сколов, трещин и затрат на покупку дополнительных материалов.
Покупая в супермаркете фанеру, вы на месте можете заказать распил плиты. Стоимость услуги зависит от сложности деталей и метража распиловки. Если вы решили самостоятельно распилить фанеру, воспользуйтесь нашими рекомендациями.
Особенности распила фанеры
Раскрой фанерного листа бывает трех видов:
- Прямолинейный – распил по вертикалям и горизонталям под прямым углом.
- Криволинейный – распил по лекалам – по кривой.
- Комбинированный – применяются два предыдущих вида.
При использовании этих методов учитывайте направление волокон шпона.
Для распила фанеры в домашних условиях лучше всего использовать ленточную или циркулярную пилу. Ровная кромка на месте разреза получается, если придерживаться таких правил:
- В первую очередь, распиливают поперек волокон, а потом вдоль. В этом случае углы не расщепляются.
- Если распил идет с лицевой стороны, используйте ленточную или ручную пилу. С внутренней стороны используйте дисковую или контурную пилу.
- При распиле круглой пилой обеспечьте высокую скорость диска, а подачу фанерного листа установите медленную.
- При любой распиловке используйте пилу с короткими зубьями – проникновение должно быть небольшим.
- Ведите пилу слегка надавливая, до легкой отдачи – таким образом вы снизите вероятность появления заломов.
- Чтоб избежать сколов и заломов при распиле, можно наклеить строительный скотч по линии будущего разреза.
Сверление
Для того, чтобы получить отверстия с гладкими краями, выбирайте острое сверло с передним резаком. Сверлить начинайте с лицевой стороны. Деталь из фанеры зафиксируйте перед началом сверления.
Чтобы избежать сколов и расщеплений с обратной стороны, подкладывайте под деталь другой лист фанеры.
Соединение листов фанеры
Для соединения фанерных деталей используют винты и гвозди.
Перед скручиванием винтами необходимо высверлить отверстия под винты. Чтобы шляпка винта не повредила верхний слой шпона, для нее нужно зарезать углубление. Для того чтобы избежать повреждения листа не затягивайте слишком сильно винты. Поверхность фанеры может расширятся под действием влаги, и потрескаться около слишком сильно затянутого винта. Для винтов с округлой (купольной) шляпкой используют гайки для крепления с внутренней стороны.
Отделочную и монтажную фанеру к металлической конструкции скрепят со стороны конструкционной балки, чтобы на лицевой стороне не было видно места крепления.
Для монтажа панелей используют специальные шурупы и гвозди с резьбой. Длинна гвоздя равна двум - трем толщинам фанерного листа. Частота забивания зависит от поверхности: для пола гвозди забивают каждые 20см - 30 см по краю плиты, а по средине - каждые 40см. Для стеновых и потолочных панелей частота забивания по краям 10см - 20 см, по средине - 20см - 30 см.
Виды соединений
От прочности соединения и креплений листов фанеры между собой зависит прочность будущей конструкции. Существует много способов соединений (шпунтовое, встык, гребневое и т. д.) фанеры.
Для монтажа внутренних перегородок (стены, крыша) применяют соединение встык, фальцевое, открытое и полосами. При монтаже вне помещения лучше использовать алюминиевые профили - они защитят лист от деформации. Если на улице монтируют фанеру открытым способом. То нужно обработать края листов.
Самая прочная конструкция получается если крепить фанеру на ступенчатый профиль - он, кроме надежности, обеспечит дополнительную защиту от деформации листа.
Всегда оставляйте зазор между листами фанеры на расширение: 3мм – 6мм при соединении встык и 2мм в других видах соединения.
Отделка фанеры
В отделку фанеры включается подготовительная шлифовка, грунтовка, обработка краев и непосредственно отделка .
Шлифуют лист крупнозернистой наждачной бумагой против направления волокон. Если вы планируете покрывать краской или лаком фанеру, то следует еще отшлифовать мелкозернистой наждачкой по направлению волокон.
Края фанерного листа (детали) желательно тоже отшлифовать. Шлифовку начинают от углов и движутся в сторону средины. Если после распила края неровные - острогайте их и тогда шлифуйте. Торцы покрывают в несколько слоев акриловой краской со специальными добавками.
Фанере свойственно расширятся под влиянием внешних факторов и качественный грунт защитит шпон от растрескивания. Для отделки фанеры лучше комбинировать между собой материалы одной фирмы.
Перед покраской и лакированием фанеру шлифуют мелкозернистой наждачкой, тщательно очищают лист от пыли.
Для покрытий используют материалы для дерева: морилки, краски, лаки. Монтировать фанеру можно после полного высыхания.
Если вам нужно распилить большое количество листов фанеры, то лучше обратится в фирмы, которые специализируются на раскрое и распиле древесины - там листы быстро раскроят лазерной разметкой и разрежут на профессиональном оборудовании. Стоимость распила считают за один погонный метр.
Характерные особенности структуры, состоящей из нескольких перекрестно расположенных слоев шпона, делают фанеру более экономичным материалом, менее подверженным короблению, чем щиты из обычной древесины, особенно при увеличении размеров. Но из-за этих слоев соединения деталей встык не отличаются высокой прочностью. Вот три способа увеличить надежность конструкций из фанеры.
1. Широкий паз или шпунт
Прочные, надежные и простые в изготовлении соединения. Широкий паз (поперек волокон) или шпунт (вдоль волокон) плотно охватывает ответную деталь и фиксирует ее, имея три поверхности склеивания. Как правило, паз делается глубиной в половину толщины фанеры. Корпусная мебель, изготовленная с применением хорошо подогнанных шпунтов и пазов прослужит десятки лет. Вы можете выбирать пазы и шпунты на пильном станке или с помощью фрезера. Мы предпочитаем пильный станок с пазовым диском, так как с ним проще сделать несколько одинаковых деталей, а сама работа идет быстрее. Подобрав необходимую комбинацию внешних дисков, чипперов и шайб-прокладок в соответствии с толщиной фанеры, установите пазовый диск на шпиндель вашего пильного станка. Сделайте несколько пробных проходов на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности соединения — деталь должна вставляться в паз или шпунт и выниматься с небольшим усилием, но не выпадать при переворачивании сборки. При необходимости добавьте или уменьшите количество шайб-прокладок.
Соберите стопку пазового диска из внешних дисков, чипперов и прокладок рядом с куском фанеры. Точное соответствие толщины можно обнаружить с помощью пальца.
Настроив толщину пазового диска, можете выпилить все пазы и шпунты для деталей одной толщины. Пользуясь продольным (параллельным) упором, вы будете уверены, что все пазы на однотипных деталях будут точно совпадать.
При выборке пазов и шпунтов можно безопасно использовать продольный (параллельный) и поперечный (угловой) упоры одновременно, так как в этих случаях пропил не будет сквозным.
В угловых соединениях такая выборка становится фальцем. Так как при этом теряется одна из склеиваемых поверхностей, фальцевые соединения лучше усиливать дополнительными средствами, такими как шурупы или фасадная рама из массивной древесины, закрывающая кромки фанеры.
Сделайте из обрезков простое направляющее приспособление -Т-образную рейсшину и применяйте ее для фрезерования пазов. Совместите паз в боковом упоре рейсшины с метками на детали, чтобы сделать паз точно в нужном месте.
Чтобы длина гребня была равномерной, применяйте фальцевую фрезу. Замена подшипника позволяет изменить ширину фальца (и длину гребня). Плотность соединения регулируется глубиной фрезерования.
Для максимальной прочности располагайте гребень на нижней стороне вставляемой детали. Это соединение разрушилось, когда на полку поставили тяжелый предмет.
2. Паз и гребень
Такое соединение состоит из узкого паза и гребня, образованного фальцем на вставляемой детали. Оно отлично подходит для применения в углах, так как имеет больше склеиваемых поверхностей, большую прочность и жесткость, чем простое фальцевое соединение.
Для изготовления такого соединения требуется обработка обеих деталей. Сначала выберите пазы наборным пазовым диском или фрезером с прямой или спиральной фрезой. Затем сформируй те на второй летали гребень, плотно входящий в паз первой. Сделайте несколько пробных соединений на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности сборки.
3. Соединение в паз на рейку
Такой способ соединения позволяет избежать проблем, связанных с нестандартной или неравномерной толщиной фанеры. Так как вы сами определяете все элементы соединения, толщина фанеры не имеет значения. Чтобы оба паза идеально совпадали но ширине, делайте их фрезером с одной и той же прямой или спиральной фрезой. Изготовьте из обрезков несложное приспособление для фрезера, показанное на рисунке, которое должно соответствовать толщине ваших фанерных деталей (размеры приспособления можно изменять, но его боковые упоры должны плотно охватывать фанеру, не препятствуя при этом плавному перемещению). Можно также легко и быстро выпиливать пазы на пильном станке с помощью наборного пазового диска, но сделать аккуратный паз в кромке фанерной детали непросто, особенно если деталь длинная, так как ее приходится ставить на кромку, и она становится неустойчивой. Поэтому мы предпочитаем фрезер. Для максимальной прочности ширина пазов в обеих деталях должна быть при мерно равна одной трети толщины фанеры, а глубина — половине толщины. Выбрав пазы, острогайте рейку из твердой древесины, чтобы она плотно входила в оба паза, опилите ее по ширине и длине. Смазывайте клеем дно и стенки обоих пазов, чтобы соединение получилось прочным.
Такое приспособление позволяет аккуратно фрезеровать пазы по центру кромок 19-миллиметровой фанеры. Затем в пазы вклеивается точно подогнанная рейка.
Сегодня ни одна отрасль промышленности не обходится без использования фанеры. Этот многослойный материал из шпона, имеющий прочную и стабильную структуру, нашел широкое применение в строительстве и производстве мебели, при проведении ремонтных работ и даже в автомобилестроении. Чтобы соединить фанерные листы между собой или прикрепить на стяжку бетонного пола, можно воспользоваться различными крепежными материалами, но самым удобным из них остается клей для фанеры.
Особенности использования клея для фанеры
Состав для приклеивания фанеры, над улучшением которого работают многие зарубежные и отечественные компании, можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. С помощью клея можно прикрепить фанеру к стеклу, бетону, дереву, металлу и другим материалам, причем соединение получится более прочным и долговечным, чем при использовании гвоздей или шурупов.
Для работы с клеем не требуется специальной подготовки или особых профессиональных навыков. Главное — действовать согласно инструкции, правильно развести состав и нанести его на поверхность, а это под силу любому начинающему мастеру.
Кроме удобства в работе и прочности полученной конструкции еще одним преимуществом клеевого соединения является устойчивость к намоканию и высокая износостойкость.
В помещениях с теплыми полами, когда под бетонной стяжкой заранее проложены отопительные трубы или специальные электрические панели, приклеивание фанеры на бетонный пол является единственно правильным решением, так как шурупами и болтами можно повредить проводку.
Чем можно склеить фанеру
Профессионалы используют клей для фанеры следующих видов:
- двухкомпонентный полиуретановый;
- на спиртовой основе;
- на водной основе.
От выбора наиболее подходящего клеевого состава зависит скорость проведения ремонта и качество финишного покрытия.
Двухкомпонентный клей содержит два и более активных компонента, которые в процессе работы вступают между собой в реакцию и образуют вяжущее вещество. Такие средства гораздо дороже однокомпонентных составов, но и прочность полученного соединения несравнимо выше.
Клей из полиуретана образует одновременно эластичное и жесткое соединение и обеспечивает хорошую адгезию почти со всеми существующими материалами.
Достоинства двухкомпонентного клеящего состава:
- не требуется дополнительной фиксации фанеры на бетонную стяжку болтами или шурупами;
- вязкая смесь не растекается, ее удобно наносить с помощью гребенчатого шпателя;
- перед работой не нужно заботиться об особой чистоте основания, так как состав хорошо пропитывает обрабатываемую поверхность;
- для склеивания материалов достаточно 30 минут.
Одним из существенных недостатков полиуретанового соединения является выделение опасных для здоровья человека вещества, которое происходит при работе с любыми полимерами. После полной полимеризации, на которую потребуется 48 часов, материал становится совершенно безопасным.
Полиуретановый клей застывает в течение 30-40 минут, поэтому следует готовить такую порцию клеящего средства, которую удастся израсходовать за этот промежуток времени.
Полученный соединительный слой по прочности превосходит бетон и может выдерживать температуры до +55°С.
Эта разновидность клеящего средства отличается от других содержанием искусственных смол, каучука и растворителей и используется для склеивания фанеры с деревянной или цементно-песчаной поверхностью. Достоинствами спиртовых составов является простота использования, большая скорость высыхания, устойчивость к проникновению влаги.
Каучуковый клей застывает сравнительно быстро — через сутки по наклеенной фанерной поверхности уже можно ходить. Однако дальнейшие работы по отделке пола лучше отложить на 5-6 суток. Перед тем как приклеить древесные листы, желательно закрепить их к основанию шурупами.
У спиртовых клеящих составов есть существенный недостаток — в процессе работы они выделяют вредные летучие масла и эфиры и могут быстро загореться. Поэтому, проводя ремонт с использованием спиртового клея, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты и выполнять правила пожарной безопасности.
Клей на водной основе
Ярким представителем таких клеевых составов является ПВА, состоящий из полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, что такие клеящие средства способны обеспечивать прочные эластичные соединения фанерных листов между собой и с бетонными плитами, они совершенно безвредны и не выделяют пахучих веществ. ПВА клей можно использовать в больницах, детских садах и других заведениях, где во время проведения ремонта могут оставаться люди.
ПВА рекомендуется применять только для влагостойкой фанеры, причем время высыхания состава — 7 суток, что сильно осложняет работу. Кроме того, при выборе этого средства для приклеивания фанеры необходимо заранее закрепить листы к стяжке с помощью болтов и распорных дюбелей.
Обзор клеевых составов от известных производителей
Многие зарубежные и отечественные производители выпускают клей для фанеры. Каждый из составов полностью выполняет свои функции, и отличаются они друг от друга лишь по экологичности сырья, сочетанию прочности и эластичности, продолжительности полимеризации.
Вот несколько наиболее востребованных покупателем позиций двухкомпонентных клеев для фанеры.
- Sipol 9. Производитель — итальянская компания Lechner. Эпоксидно-полиуретановый клей используется для укладки фанеры на бетонный пол без дополнительного крепежа. Время застывания составляет 2 часа.
- Parketolit 1549. Этот клеевой состав разработан и производится специалистами компании Mitol из Словении. Полиуретановый клей пригоден для укладки деревянного массива любых размеров. Рабочее время – 1,5 часа.
- Ibola R 200. Немецкая компания Ibola выпускает двухкомпонентный универсальный твердо-эластичный клей, рабочее время которого составляет 1 час.
- Stauf PUK. Этот клеевой состав от немецкой компании Stauf представляет собой эластичный клей из полиуретана. Благодаря невысокой стоимости и длительному (1 час) рабочему времени стал известным брендом в этой стране.
- SikaBond-PU. Швейцарской компании Sika изготавливает двухкомпонентный клей, отличающийся длительным сроком эксплуатации и устойчивостью к низким температурам. Это клеящее средство очень популярно в России, так как на протяжении многих лет отличается высоким качеством и стабильностью.
Приступая к ремонту пола в своей квартире, в первую очередь надо проанализировать, удастся ли обойтись простым приклеиванием фанеры на бетонную стяжку или придется устраивать дополнительный крепеж. В зависимости от решения следует выбирать подходящий клеевой состав. Если в связи с коммуникациями, находящимися под бетоном, использовать дюбели и шурупы для скрепления фанеры и основания не представляется возможным, то для работы подойдет только двухкомпонентный полиуретановый клей. В других случаях можно воспользоваться клеящим средством на водной или спиртовой основе.
Вам понадобится
- - валик или кисть;
- - зажимы или струбцины;
- - олифа или растительное масло;
- - обезжиренный творог;
- - нашатырный спирт;
- - наждачная бумага
Инструкция
Выберите клей
Клеи, используемые для склеивания фанеры, можно разделить на две группы. В основе белковых клеев лежат продукты животного происхождения. Казеиновый вариант белкового клея получают из обезжиренного творога. Альбуминовый - из крови животных. Существует также комбинированный альбумино-казеиновый вариант. Во всех случаях исходным сырьем для изготовления клеев этой группы служит белок, который содержится в крови или молоке животных.
Синтетические клеи изготавливаются из искусственных фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол.
Следует помнить, что выбор марки клея зависит от влажности воздуха в помещении, где будет использоваться готовая конструкция, а также от необходимой степени прочности готового изделия.
Равномерно и аккуратно нанесите слой клея на склеиваемые поверхности при помощи кисти или валика. Плотно прижмите их друг к другу, используя струбцины или зажимы. Уберите излишки клея.
Если по каким-то причинам у вас нет возможности приобрести готовый клей , изготовить казеиновый клей вполне возможно в . Для этого необходимо взять обезжиренный творог и смешать его с нашатырным спиртом в пропорции 4:1. Намажьте детали полученной массой и крепко прижмите друг к другу.
Для склеивания поверхностей, подвергающихся воздействию влаги, изготавливают клей другого состава. Возьмите столярный клей и нагрейте его. Добавьте олифу или растительное масло в пропорции 4:1.
Следует знать, что склеивать ламинированную фанеру не рекомендуется - ее пленочный слой, по своим физическим характеристикам, не пригоден для подобной операции. При необходимости склеить ламинированную фанеру необходимо снять слой ламината до древесины при помощи наждачной бумаги. Тщательно просушите и очистите поверхность. Используйте эпоксидный клей.
Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой - скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.
Прямые углы – главное правило сборки
Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.
Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.
Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.
Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.
Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.
Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.
Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.
Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.
Четыре способа скрепления деталей из фанеры
Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.
Просто встык
Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.
Паз по ширине детали
Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.
Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву . В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.
Гребень и паз
Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.
Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.
Два паза и рейка
Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.
Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.
Как сверлить направляющие отверстия под шурупы
Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.
Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.
У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.
Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.
Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.
Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».
Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.
Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.
При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.
Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.
