Согнуть фанеру можно по-разному, при желании современные станки могут обеспечивать получение любой формы, от небольшого изгиба, до существенных переломов с показателями меньше девяноста градусов. При этом в особую группу выделяются радиусные изделия, которые нашли широкое применение в самых разных отраслях. Гнутоклееная фанера производство, которой сегодня широкого налажено во многих сферах промышленности остается бесспорным лидером в мебельном и отделочном направлении. Радиусные изделия нашли свое применение на технических и декоративных участках мебельной отрасли, так же они широко используются в оформлении дизайнов интерьера.
Что же такое радиусные изделия из гнутоклееной фанеры? В первую очередь, это мягкость форм и высокая практическая составляющая, позволяющая одновременно получать привлекательный вид, прочность, надежность и безопасность. Не всякому материалу удается сочетать в себе сразу столько полезных качеств. Гнутоклееная фанера производство радиусных изделий можно назвать относительно простым процессом. Поскольку в отличие от сложных с технологической точки зрения вариантов изготовления деталей, имеющих большое количество деформаций, радиусные детали имеют только одно направление воздействия. Переводя с технического языка на человеческий, отметим, что радиусные изделия имеют заданное искривление в форме сферы, а точнее ее части. Чтобы получить такую деталь достаточно иметь под рукой матрицу нужной формы.
И поскольку гнутоклееная фанера производство имеет столь упрощенную форму, налаживают его как в самостоятельном варианте, так и в составе производственных линий. Однако не стоит думать, что при своей относительной простоте радиусные изделия не относятся к сложным производствам, ведь все подготовительные циклы здесь остаются такими же, как и при изготовлении элементов с разновекторной структурой.
Гнутоклееная фанера производство радиусных элементов для мебели.
Как мы уже говорили, радиусные изделия из фанеры в мебельной отрасли имеют два направления, в первом случае мы имеем дело с технической составляющей, а во втором с декоративной. Когда речь идет о технических деталях, то подразумеваются элементы, скрытые от глаз. К таким невидимым деталям относятся спинки и сиденья стульев, которые имея радиусную форму, отлично обеспечивают заданный коэффициент жесткости и удобства пользователя.
Что же касается декоративной нагрузки, то здесь гнутоклееная фанера производство показывает во всей красе, причем это абсолютно непереносный смысл. Долгое время корпусная мебель была однотипной, с ровными линиями и минимальным количеством декоративных элементов. Кому-то нравилась такая строгая геометрия, а кто-то постоянно искал возможность разрушить это скучное пространство. Благодаря гнутым фанерным элементам, стало возможным изготавливать закругленные фасады, которые избавили мебель от строгих линий, и полностью исключили углы. Мебель сразу преобразилась до неузнаваемости, поскольку ее линии стали более плавными за счет исчезновения строгих, ограниченных границ.
После этого гнутоклееная фанера производство значительно расширила и стала осваивать новые направления в декоре. Так появились изящные подлокотники на креслах, изысканные стулья, а также закругленные углы дверных арок, украшения в виде округлых выступов и покатых впадин на стенах. Но при всем при этом нельзя говорит об изобретении чего-то совершенно нового, ведь все это когда-то уже было, и разработчики просто вспомнили опыт своих предков и придали им новое видение.
Гнутоклееная фанера широко распространена в мебельном производстве. Используется для создания изделий с изогнутыми элементами.
Преимущества и применение
- Красивый внешний вид. Натуральная древесная структура или облицовка декоративными элементами способствует созданию красочных и оригинальных конструкций.
- Разнообразные формы. Благодаря применению разных технологических процессов появляется возможность производить элементы в сложнейших вариациях. При этом декоративные качества материала не исчезают.
- Отсутствие влияния механических нагрузок. Высокий уровень стойкости к нагрузкам ударного характера.
- Уровень влагостойкости. По сравнению с обычной древесиной, гнутые элементы имеют уровень гидрофобности ниже примерно в два раза, что позволяет использовать их в зданиях с высокой влажностью и при отделке внешнего фасада.
Внимание! Не советуют применять фанеру повышенной влагостойкости ФСФ для отделки на улице.
- Отсутствует коробление и снижается возможность гниения.
- Легко применяется в собственноручных изделиях, так как материал хорошо поддается обработке.
- Устойчивость к ультрафиолету, не способствующая выгоранию под солнцем.
- Оптимальная стоимость, уступающая натуральному дереву, при этом превышает многие ее технические показатели.
- Простота в уходе. При очищении поверхности может применяться бытовая химия.
- Материал экологически чистый, что влечет полную безопасность для человеческого здоровья. Можно применять изделия из такой фанеры и для создания интерьера в детских комнатах.
- Фанера не способна портиться в том месте, где происходят частые контакты с посторонними предметами.
- Отличается длительным сроком службы.
Внимание! Для создания оригинальной конструкции следует подчеркнуть наличие уникальной возможности добиваться плавных изгибов и форм.
Особенности изготовления
Элементы фанеры производят путем склеивания шпонов лущеного типа. Исходным материалом может служить береза, лиственница, бук, сосна и МДФ. Верхний слой облицовывают при помощи строганного шпона из качественной породы дерева. Это может быть красное дерево, бук, орех и прочие. Именно эти породы способны придать готовым листам изысканность и богатство во внешнего вида.
Внимание! Изготавливаются гнутоклееные детали из фанеры путем склеивания слоев шпона в нужном положении, после чего их оставляют до полного высыхания. Таким образом сохраняется желаемая форма.
Какими способами изгибают фанеру?
Волокна при совершении изгибов не нужно размещать поперек слоя шпона, ведь из-за этого может произойти излом. Существует 2 способа:
1. Изгибы слоев в процессе их склеивания
Гнутоклееная фанера в производстве выполняется этим методом. Отмечают такие его особенности:
- Использование специальных криволинейных пресс-форм, прогретых при помощи пара и электротока.
- Помещение внутрь проклеенных и согнутых в нужную форму листов шпона, при этом влажность не должна быть более 20%.
- Нахождение в таком положении элементам необходимо до полного высыхания, пока окончательно не получится желаемая форма.
При отсутствии в домашних условиях необходимого оборудования нужно выполнить следующее:
- Нанесением столярного клея соединить тонкие листы фанеры;
- Собственноручно изогнуть их в нужную позицию;
- При помощи эпоксидного раствора зафиксировать по бокам;
- Дождаться полного высыхания.
Внимание! При выполнении процесса сгибания в любом случае требуется применение именно тонкого шпона.
2. Метод изгибания листов по окончанию склеивания
Этот способ будет уместным для сгибания толстых изделий, которые не так просто привести к нужной форме. Их обрабатывают для размягчения, тогда материал становится послушным. После листы легко гнутся за счет помещения их в предварительно подготовленные криволинейные шаблоны.
Обрабатывают гнутоклееные изделия из фанеры такими способами:
- На фабриках при помощи промышленных паровых установок;
- Дома применяют пар для маленьких фрагментов или бытовой парогенератор;
- Фрагменты больших размеров опускают в горячую воду, чтобы придать эластичность. При этом советуют следить, чтобы текстура не расслоилась.
- Большим количеством воды намочить заготовки, изогнуть в нужное положение и при помощи утюга прогладить. Затем их опять промокают, изгибают и удаляют влагу. Так делают до получения нужной формы.
Уже обработанные элементы сгибают так:
- При помощи распорки и ремней для фиксации помещают материал в каркасные шаблоны.
- Благодаря привязыванию обработанного фрагмента к стальной полосе получают нужный угол создаваемой детали.
- Для толстого изделия используют пропилы. Делают надрезы в нужном месте, сгибают лист и заполняют щелки клеем.
Для чего сгибают фанеру?
Благодаря указанным способам добиваются плавной формы, крепко держащейся после высыхания элементов. Таким путем создается и арка в дверном проеме, и закругленный угол между стенками. Первым по степени распространения считается пункт производства мебели. Процесс сгибания важен для создания следующих условий:
- Получение минимального числа травмоопасных углов.
- Способствует созданию эстетичного интерьера.
- Придает монолитность объекту за счет отсутствия большого количества деталей для фиксации, ведь это способствует усилению прочности и надежности изделия.
Производство стульев
Гнутоклееная фанера для стула выполняется по основным эргономическим требованиям.
Прогибы спинок выполняет гнутоклееная фанера для школьных стульев с правильным идеальным повторением формы позвоночника. Углы спинок и сидений закругляются и становятся абсолютно безопасными, не позволяют получить ребенку травмы. Это один из основных критериев детской мебели для учреждений.
При изготовлении сиденья гнутоклееная фанера по переднему краю получает плавный изгиб, а это удобно и полезно для подколенных областей.
Стулья для школьников чаще производят с покрытием бесцветным лаком или матовой непрозрачной краской неярких цветовых оттенков. Не допускается окрашивание школьной мебели темными тонами во избежание негативного отображения на психике детей. Ведь темные цвета поглощают большое количество света. Белый цвет также не подходит для окраски, он образует очень яркий, он бликует и ослепляет при солнечном освещении.
Важно! Производство мебели для детей работает исключительно по соответствующим ГОСТовским стандартам, разделяют ее размеры по ростовым категориям от 0 до 6.
Специализированные компании занимаются изготовлением вышеуказанного типа мебели. Чаще ее производят по индивидуальному заказу, с учетом возрастной категории, количества и параметров желаемых изделий. При заказах принимают во внимание и тот факт, что мебель в детских учреждениях должна быть мобильной и способной к оперативной смене расположения.
Где купить
Узнать адреса компаний, осуществляющих продажу и доставку гнутоклееной фанеры, можно ниже, используя список реквизитных данных.
Фирма «Формекс»
Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.
В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.
Общие положения
Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.
Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:
- Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.
Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.
- Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
- Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .
- Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
- Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
- Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
- Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
- Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
- Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
- Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.
Методы изгиба
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.
Загибание слоёв во время их склеивания
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
- Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
- В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
- Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
- Проклеиваете несколько столярным клеем.
- Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
- Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
- Ждёте полного застывания.
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая , то переходим к описанию следующего метода.
Изгибание листа фанеры после склеивания
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
- На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
- В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
- Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
Тут можно пойти двумя дорогами:- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .
- Смочить заготовку обильным количеством H 2 O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
- Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.
Сгибать же податливый после материал можно следующими способами:
- Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
- Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
- С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Причины использования методов сгибания
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Это позволяет:
- Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
- Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
- Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Заключение
Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. 
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.
Используйте материалы и достижения современных технологий!
Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее - попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.
Начнем с простого.
Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:
Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать
Или вот так:
Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.
Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:
Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.
Вот пример.
Из вот такой склейки плоских фанерных деталей
По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.
Вот такой, казалось бы, простой способ.
Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».
Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры
Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.
Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.
Примеры применения этого способа:
А)Фанерный стул
Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице
Подробнее
б) Фанерное кресло
Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах
Подробнее
в) Все детали и этого кресла
сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.
Подробнее об этом фанерном кресле -
Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.
Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.
Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.
Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.
Подробнее об это фанерном кресле -
Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.
Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».
Подробнее о кресле качалке
Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.
Суть способа хорошо показана на этом видео
Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.
Пример использования данного способа на практике
Фанерное кресло.
Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.
Еще один пример – детская лошадка качалка .
В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.
на описание процесса изготовления
Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом -
– можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!
Большинство людей, услышав слово «стул», представляют себе изделие из натуральной древесины – большое, массивное, крепкое. И это не удивительно: данная мебель отличается долговечностью, надежностью, всем тем, что ценно для потребителя. Но времена меняются, многие покупатели приходят к выводу, что использование природного сырья для изготовления мебели нецелесообразно.
Натуральный материал стоит дорого, при производстве остается немало отходов, конечный товар имеет довольно ощутимый вес. Стулья из фанеры не имеют таких недостатков, поэтому пользуются огромным спросом.
Преимущества
Для производства стульев применяется специальная фанера. Покупатели могут быть уверенными, что данная мебель послужит долгое время, будет прочной и стойкой к негативному влиянию разных факторов окружающей среды. Стулья из фанеры (будь то обычный предмет для сидения, трансформер или качалка) имеют положительные стороны. Они:
- независимо от небольшого веса исходного материала обладают высокой прочностью, надежностью и устойчивостью;
- производятся в самых разных исполнениях: от обычного на вид предмета интерьера до уникального дизайнерского творения с кривыми и резными линиями, гнутой спинкой и сиденьем;
- отличаются формой и размерами, позволяя покупателю найти наиболее удобный вариант с учетом особенностей площади помещения;
- имеют небольшую стоимость, что существенно увеличивает круг покупателей;
- подразумевают реставрацию и ремонт, если в ходе использования изделие потеряло свой привлекательный вид;
- просты в использовании, уходе и допускают покрытие поверхности лаком, морилкой;
- мобильны: их можно передвигать, переносить из комнаты в комнату, перевозить на другие объекты установки, убирать при ненадобности в угол.
Выбирая стулья из фанеры, важно не попасть на уловку нечестного продавца.
Для производства стульев применяется фанера первого или второго сорта. Она преимущественно гнутоклееная, отвечает существующим ГОСТам и СанПИНам, не вредит здоровью человека, экологически безопасна и дозволена для использования в мебельной индустрии.
Стили
Качественная мебельная фанера гарантирует получение разных по внешнему виду предметов интерьера. При этом не так важно, из какой разновидности материала выполнялось стильное изделие (гнутой, резной, слоистой). При умелой работе с любым видом материала можно получить красивые конструкции, прекрасно вписывающиеся в самые разные стили интерьера. Фанерные стулья актуальны в интерьере стилей классического и современного направления.
Например, кантри и эко одобряют все натуральное: напольное и настенное покрытие, текстиль, предметы интерьера. Стулья из фанеры традиционных форм и расцветок прекрасно впишутся в обстановку данной стилистики. Их можно вписать в классику, даже если стиль предпочитает природное сырье с имитацией древесины.
Если для создания стульев была использована шпонированная фанера высшего сорта, оформленная разными декоративными деталями, стулья из фанеры имеют право украшать интерьер направлений винтаж и барокко.
Чтобы удачно вписать изделия в другие интерьерные композиции, нужно обыграть цвет посредством покраски, лакировки, оклейки специальной пленкой. При покупке важно выбирать изделия, оформленные в нужных расцветках, имеющие подходящую форму, украшения и фактуру. Для любого специалиста дизайнерского дела не составит труда работа с мебелью из фанеры. Такие изделия можно гармонично вписать в любой стиль, имея чувство вкуса и особое видение стиля.
Как выбрать?
Мнение о том, что простой стул не играет особой роли в интерьере, не является важной составной мебельной композиции, ошибочно. Данная мебель – один из ключевых элементов обстановки интерьера. Чаще стулья продаются в комплекте со столом, который без них смотрится сиротливо. Эти предметы интерьера связаны друг с другом: занимаясь поиском новых стульев, нужно выбирать модели, которые подходят к уже имеющемуся столу.
Для разных функциональных зон производятся разные стулья. Например, для кухни ключевыми критериями выбора являются долговечность и простота в уходе. Если оборудована барная стойка, понадобятся барные аксессуары. Внешне они должны напоминать табуреты на удлиненных ножках. Чаще такие стулья делают без спинок, хотя иногда встречаются модели с опорой для спины.
Несмотря на мнения скептиков, считающих, что фанера не годится для спинок, любой мебельный мастер подтвердит, что из данного материала можно делать все, что подвластно фантазии дизайнера.
Независимо от того, что в гостиной чаще устанавливают мягкую мебель, данные аксессуары – не редкость. Они крайне необходимы, когда в доме собираются гости: так отдых комфортен для всех и нет необходимости ютиться на полу или диване при нехватке места. Однако покупка должна учитывать сочетание изделий с общим видом комнаты. Нужно, чтобы все предметы мебели и детали внутреннего наполнения гармонично смотрелись с общей обстановкой гостиной.
Особое внимание стоит уделить выбору моделей для детей. Стульчик для ребенка должен быть красивым, полезным, удобным и безвредным. Не секрет, что дети проводят достаточно много времени, сидя за уроками или компьютером.
Детский стул должен быть особенным, с ортопедической спинкой и правильным распределением нагрузки на позвоночник.
Современные стулья для детских комнат отличаются позитивными и оригинальными расцветками, поэтому каждый родитель может порадовать любимое чадо стулом с изображением любимого мультипликационного героя или сказочного персонажа.
