Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.
Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы , но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.
Что влияет на качество распила ДСП?
В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.
Пильный диск. Как его выбрать?
При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.
В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?
Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.
На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.
Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?
Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.
Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.
Приём 1. Распил по направляющей
Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?
В чем заслуга направляющей?
Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.
Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.
Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?
Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.
Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.
Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.
После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.
Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?
На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.
Что делать с ворсом в этом случае?
Есть два варианта:
1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.
2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.
Прием 2. «Обратный рез».
Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.
Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.
Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!
Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!
Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов
26 июля, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.
Когда имеешь в своем распоряжении все необходимые инструменты, не задумываешься, насколько сложно правильно выполнить те или иные рутинные операции. Например, знаете ли вы, как ровно обрезать трубу болгаркой? Именно с этой просьбой обратился ко мне сосед по гаражу, который, в отличие от меня, мало что привык делать своими руками.
Оказывается, у него после демонтажа водопровода в квартире осталось большое количество ненужных труб, из которых его жена решила сделать тепличку на даче. Не знаю, для чего ему понадобилось резать детали именно ровно, но все необходимые рекомендации я ему дал.
А заодно и подумал, что и другим людям, не имеющим в своем арсенале профессионального трубореза, понадобится инструкция, которая описывает, как обрезать трубу под 90 градусов. Поэтому я и подготовил материал, который сегодня предлагаю вашему вниманию.
Используемые инструменты
Резка труб – операция достаточно простая, но вот правильная резка труб, когда срез расположен точно под прямым углом к поверхности изделия – процедура ответственная. А уж если придется подрезать детали инженерной системы под другим углом, то без консультации опытного строителя (о себе я скромно умолчу) никак не обойтись.
При этом я не говорю про разрезание труб большого диаметра. Ведь и в этом случае для обеспечения правильного сваривания или склеивания необходимо соблюсти угол в 90 градусов.
Для любой операции по резке существует специальное оборудование. Именно о нем я и хочу поговорить вначале.
Для индивидуального использования
Лично я в своей практике пользовался такими приспособлениями:
- Резаки секаторного типа. Используются для разрезания труб из полимеров диаметром до 75 мм.
Чтобы обеспечить необходимое усилие, приспособления оборудованы зубчатым механизмом. Перед тем как обрезать металлопластиковую трубу (или изделие из полипропилена), ее нужно поместить на специальную . Особенность конструкции секатора не позволит установить деталь криво, поэтому разрез всегда будет выполнен под прямым углом к поверхности.
Цена подобных изделий начинается от 10 долларов и может доходить до 100. Зависит от производителя, материала, размеров и так далее.
- Дисковый труборез. Устройство для разрезания труб, в котором режущая часть выполнена в виде диска из очень прочного материала с заточенными краями. Он прижимается к стенке трубы рычагом и протягивается по всей окружности.
Дисковый труборез я использую для резки ПВХ труб, из которых конструируется внутренняя и наружная канализация. Использовать его для металлопластика нельзя, так как от прилагаемого усилия тонкостенный материал сомнется.
- Гильотина. Особенности конструкции и принцип действия этого приспособления для резки вы можете себе представить, если видели орудие казни, применяемое в средневековой Франции.
Сверху расположен нож, который по направляющим опускается на трубу, расположенную снизу. Чаще всего я использовал такое устройство для резки большого количества труб и агрегат был оборудован электрическим приводом. Однако в продаже имеются модели с винтом.
- Ножовка по металлу. Подходит для разрезания на нужные отрезки труб из любых материалов. Ею меня научил пользоваться еще мой дед. Тут особый секрет в том, чтобы прилагать строго дозированное усилие, иначе сломается полотно.
После выполнения разреза ножовкой на торце трубы образуются заусенцы. От них нужно избавляться с помощью шейвера или напильника. Иначе соединение труб может быть негерметичным.
- Угловая шлифовальная машина. Речь идет, если кто не знает, об обычной болгарке. На нее ставится специальный диск для резки, после чего можно резать трубы и маленького, и большого диаметра.
Как и в случае с ножовкой, болгаркой можно работать с любым материалом: от пластика до металла и чугуна.
- Электролобзик. Этим инструментом тоже можно резать трубы, но даже у меня, человека с немалым опытом, выполнить разрез под прямым углом получалось далеко не всегда.
Поэтому не нужно забивать микроскопом гвозди, есть более простые способы порезки.
Но сначала хочу вам рассказать о профессиональном оборудовании, которым режут трубы на промышленных предприятиях и при прокладке магистральных водотранспортных коммуникаций.
Для промышленного использования
С локальными и индивидуальными инженерными мы вроде разобрались, но остается вопрос, как ровно обрезать трубу большого диаметра. В этом случае на помощь приходит особое оборудование (нередко стационарное), с которым работают профессиональные строители.
Я когда-то работал мастером ЖЭКа, поэтому приходилось сталкиваться и с такими агрегатами. Расскажу о наиболее интересных:
- Токарные станки. Эти агрегаты производят любую обработку круглых деталей трубопроводов, в том числе используемых для транспортировки агрессивных жидкостей.
Максимальный размер обрабатываемых труб зависит от сечения отверстий шпинделя и расстояния между крепежными головками. Помимо банальной резки, токарные станки могут снимать фаски, нарезать трубы и выполнять другие операции, в том числе в автоматическом режиме.
- Ленточные машинки для резки. Используются для разрезания канализационных и водопроводных труб большого диаметра, которые уже уложены в траншеи (или размещены в зданиях).
Ленточный резак способен выполнять операции даже на сильно деформированных изделиях. Помимо непосредственно резки, устройство может снимать фаску нужной формы.
- Дисковые станки для резки. Используются для обработки металлических деталей, в том числе из цветных металлов. Могут резать как круглую, так и профилированную трубу большого диаметра (сечения).
Такие устройства в большинстве случаев являются частью технологической линии и комплектуются устройством, собирающим и упаковывающим определенное количество одинаковых труб для отправки покупателям.
- Ручные дисковые резаки . Используются для резки большого количества труб из разных материалов непосредственно на месте монтажа.
Эти приспособления имеют специальное зажимное устройство, которое прочно удерживает деталь во время обработки, не деформируя ее. Поэтому разрезать можно и металлические, и медные, и металлопластиковые трубы.
Некоторые резаки оборудуются системой вращения и орбитальной сваркой. То есть трубы можно не только разрезать, но и стыковать друг с другом.
Несколько лет назад я принимал участие в строительстве крупного торгового центра, так вот, если бы не ручной дисковый резак, то у меня бы руки отвалились только от резки труб, не говоря уже об их спаивании и сваривании.
Однако если вас впереди ждет только теплица на даче, покупать что-то специально не нужно. Ниже я расскажу, как можно обрезать трубу с помощью самых распространенных инструментов, которые есть, по-моему, у каждого рачительного хозяина.
Технология резки
Сразу скажу, что если собираетесь делать водопровод или систему отопления из полипропилена или металлопластика, лучше сразу купите секатор. Он стоит недорого, зато сильно облегчает работу.
Во всех остальных случаях можно воспользоваться и подручными средствами
Под прямым углом
Чтобы обрезать трубу под углом в 90 градусов, перед непосредственно резкой я предлагаю нанести разметку. Для этого понадобится не маркер или карандаш, как вы могли подумать, а листок бумаги или малярный скотч. Я предпочитаю последний вариант, так как он прилипает к поверхности.
Итак, рассказываю схему операции:
- Отмеряю нужный отрезок трубы и ставлю в нужном месте небольшую риску карандашом или черным маркером.
- Потом, ориентируясь на отметину, наклеиваю скотч. Тут важно все делать так, чтобы кромки бумажной ленты сошлись с максимальной точностью. Если получится, значит можете быть уверены, что отрез будет сделан правильно.
- Затем я закрепляю трубу, чтобы она не двигалась в процессе резки. Лучше всего зажать деталь в тиски или прижать чем-то к ровной поверхности.
Чтобы во время операции не зажало режущий диск, второй конец трубы нужно оставлять на весу, а разрез начинать с верхней части трубы.
- После этого остается выполнить разрез, используя болгарку. Нужно обязательно следить за тем, чтобы режущий диск проходил точно по краю малярного скотча, который вы наклеили ранее.
Если труба имеет большой диаметр, резать нужно саму стенку по отдельным секторам, постепенно поворачивая трубу нужной стороной.
Немного по-иному нужно поступать с чугунной трубой, которая при неправильной резке может расколоться. В этом случае я лично действую так:
- выполняю надрез изделия по всему диаметру;
- потом беру зубило и постукиваю по разрезу;
- от такого воздействия изделие должно лопнуть по сделанному диском углублению.
Косой разрез
Теперь расскажу, как обрезать трубу под 45 градусов. В этом случае тоже можно использовать размету.
Схема такая:
- беру квадратный лист бумаги (сторона квадрата должна быть равна внешнему диаметру трубы);
- складываю его по диагонали;
- оборачиваю вокруг трубы и закрепляю.
В этом случае, если выполнять разрез по косому краю бумажного листа, торец будет иметь угол в 45 градусов.
Еще один простой способ нанесения разметки – опускание трубы под нужным углом в ведро с водой. В этом случае мокрая граница и будет служить ориентиром для резки.
Но лучше всего не мудрствовать лукаво, а использовать обычное стусло, которое именно для таких случаев и предназначено. Конструктивно упомянутое мною приспособление имеет вид перевернутой буквы П, противоположные планки которой имеют разрезы под нужным углом.
Трубу нужно положить внутрь стусла и разрезать под нужным углом, поместив полотно ножовки в соответствующие пазы.
Вывод
Как видите, зная некоторые, не очень сложные секреты, можно легко порезать трубы и сделать из них все что угодно (в том числе и небольшую тепличку для укропчика). Кстати, более подробно об этом вы можете узнать из видео в этой статье.
А если у вас есть свои способы и советы о том, как правильно резать трубы, вы можете оставлять их в комментариях к этому материалу.
Электролобзик, наряду с дрелью, болгаркой и другими инструментами, является одним из необходимых атрибутов домашнего мастера. Потребность в реализации заложенных свойств в конструкцию, вызывает резонное желание грамотного применения инструмента. Основное требование – выполнение точных ровных распилов заготовок и деталей. Отчего это зависит? Какие знания необходимы?
Выполнение технологической операции по распиловке или созданию фигурного реза предполагает образование линии, соответствующей поставленному заданию. То есть, разрез должен быть ровным с минимальными допусками на отклонение.
Такие требования необходимы:
- Обеспечение плотного примыкания сопрягаемых поверхностей.
- Создание минимальных зазоров.
- Образование правильной геометрии конструкции из обработанных деталей.
- Привлекательный внешний вид линии распила и детали, в целом.
Кратко об инструменте
Лобзик – это минипила, облегчающая труд человека. Инструментом обрабатывается древесина и её производные, металлические заготовки и пластик. Принцип работы заключается в передаче режущему инструменту колебательных движений в вертикальной плоскости. Двигаясь вверх-вниз, параллельно с поступательным движением, лобзик производит пропил в полуфабрикате.
Кроме вертикальных возвратно-поступательных движений, часть моделей электроинструмента оснащена маятниковым ходом. Особенность – пилка совершает движение в вертикальной плоскости и одновременно вперёд-назад. То есть, в рабочем положении зубцы контактируют с материалом. В противоходе пилка отодвигается назад, прерывая взаимодействие.
Конструктивные особенности
Правильно эксплуатировать электролобзик – это, в первую очередь, знать его устройство и технические возможности.
- Станина . Представляет собой основание, на котором крепятся остальные элементы инструмента. Платформа должна быть ровной, жёсткой и прочной – от этого зависит правильное направление пилки, и, соответственно, возможность выполнить точный рез. Кроме этого, массивность основания нивелирует возникающие вибрации в ходе работы.
- Корпус . Объединяет основные узлы, – двигатель, редуктор, систему крепления пилки, элементы управления. Выполняется в двух видах – с дугообразной (скобовидной) ручкой или «грибковой» («утюжковой»). Эргономичность, – удобство охвата рукой инструмента, косвенным образом влияет на совершение операций с минимальными допусками на отклонение.
- Механизм крепления пилки . Надёжность фиксации, отсутствие свободных перемещений (люфта), выдерживание направления в одной плоскости, – одна из технических возможностей для точного распила.
Полезная оснастка
Выполнению ровного шва способствует ряд приспособлений, выпускаемых к электролобзику:
- Упор-циркуль . Потребуется для точного прорезания окружности.
- Параллельный боковой упор . Предназначен для прямолинейного реза. Прямолинейность шва зависит от состояния боковой (подпорной) стороны.
- Направляющая шина . Позволяет выполнить точный прямой рез на дистанции от 20 и более сантиметров.
- Накладка на платформу. Снижает коэффициент трения, повышает скольжение по поверхности заготовки.
- Антискольный вкладыш. Уменьшает вероятность образования сколов. Полезен для обработки ламинированных материалов.
Характеристики, влияющие на точность реза
Электролобзик обладает определёнными характеристиками косвенно или напрямую влияющие на характер реза. Для наглядности показатели сведены в таблицу.
| Характеристика | Примечание |
| Мощность | Влияет на производительность, скорость и глубину резания. То есть, более мощным агрегатом проще распилить заготовку без приложения внешних усилий, нежели слабым. Снизится вероятность появления вибрации, изгиба пилки, рыскание в сторону |
| Частота хода (число оборотов) | Показатель важен для выбора режима пиления по определённому материалу. Влияет на скорость резания. Высокая – для мягкой древесины, низкая – по стали |
| Плавный пуск | Функция позволяет плавно, без рывка и удара, начать операцию реза. От начального запила зависит момент образование шва, – точное попадание на траекторию или под углом. |
| Масса | Повышение веса инструмента снижает влияние вибрации, увода в сторону |
| Ход пилки | Напрямую связан с мощностью. Слабые агрегаты при обработке толстых деталей работают в пиковом режиме, на пределе своих возможностей. Следствие – повышенная вибрация, изгиб пилки, уход с траектории |
| Маятниковый ход | Ускоряет процесс резания, но ухудшается качество пропила |
| Регулировка оборотов | Позволяет выбрать оптимальный режим резания в соответствии с характеристиками материала заготовки |
| Подержание оборотов под нагрузкой | Стабильность движения режущего инструмента в процессе обработки материала, позволяет создать ровный, без сколов и ухода с траектории распилочный шов |
| Направление обдува | Обдув зоны резания потоком воздуха от вентилятора, охлаждающего двигатель, сметает опилки. Улучшается обзор точки распила |
| Подсветка зоны резания | Подсветка рабочей зоны повышает визуальный контроль за направлением реза |
Важный момент , – какими бы характеристиками не обладал инструмент, свести на ноль возможности аппарата может некачественная сборка.
Режущий инструмент
Второй, по значимости, элемент электролобзика, влияющий на точность реза.
Параметры пилки:
- Длина полотна . Определяет, кроме мощности, толщину заготовки. Несоответствие размеров приводит к пиковым режимам работы, вибрации. Весьма вероятен факт разбива шва, – увеличение ширины, образование неровных кромок.
- Ширина полотна . Увеличение размера способствует сохранению направления реза. Узкие пилки удобны для выполнения криволинейных линий.
- Толщина полотна. Увеличивает жёсткость режущего приспособления, – уменьшается вероятность увода в сторону. Сохраняется перпендикулярность пилки к поверхности заготовки. Качество реза увеличивается.
- Шаг зубьев. Определяет вид обрабатываемого материала. Параметр 3~6 мм предназначен для грубой обработки древесины. 2~3 мм – чистый рез ламината, мебельных щитов, паркетной доски. До 1 мм – обработка металла. Для удобства потребителя на боковой стороне наносится маркировка, – надписи «дерево», «металл» т.п.
- Развод зубьев. Позволяет выполнить размер шва, не препятствующий перемещению полотна. Отпадает возможность заклинивания, перекоса.
- Материал пилки. Влияет на прочность, жёсткость и остроту зубьев. Искажение любого параметра отражается на качестве шва.
Выпускаются пилки для работ по керамике, стеклу, полимерам. Правильный выбор режущего инструмента, – один из залогов точного распила. Дополнительный фактор – острота зубьев. Тупой пилкой ровного реза не выполнить.
Обрабатываемый материал
Вид обрабатываемого материала, его толщина достаточно сильно влияет на качество обработки. Применение пилки по дереву для распила заготовок сосны, лиственницы или дуба приводит к разным результатам из-за прочностных свойств древесины.
Другой пример, работа с разными видами стали, – нержавеющий класс и чёрное железо. Здесь имеет место отличие в прочности, вязкости, хрупкости.
Распил заготовки
Работа с полуфабрикатом складывается из нескольких этапов:
- Ознакомление с обрабатываемым материалом, его свойствами.
- Выбор режима резания, подбор необходимого режущего инструмента (пилки), вспомогательной оснастки.
- Проверка работоспособности лобзика, исправность отдельных элементов, отсутствие люфта в движущихся частях.
Пилим дерево
Этапы работ:
- Проверяются технические возможности лобзика с геометрическими параметрами заготовки и обрабатываемого материала:
- Рабочий ход – толщина детали – длина пилки.
- Вид древесины – толщина пилки – размер зуба.
- Свойства дерева – режим резания (частота хода).
- Необходимость в функции маятниково хода. Для чистого реза, функцию отключают. Важна скорость – используется маятниковый ход, но снижается точность распила.
- Рассматривается вопрос о применении дополнительной оснастки. Решение зависит от требований к ровности распила и величииы погрешностей.
- Подготавливается рабочее место. Главная характеристика подставки – обеспечение прочности, жёсткости и устойчивости. Другое свойство – плоскостность поверхности стола.
- Производится разметка линии распила. Если отсутствуют ограничения по яркости линии, то целесообразно использовать чёрный маркер. В другом варианте целесообразно применять карандаш, – его следы можно подтереть ученическим ластиком.
- Заготовка закрепляется на столе. Основное требование – прочная фиксация, ограничивающая смещение по всем сторонам. Выступающую часть, по необходимости, обезвешивают дополнительными опорами. Это необходимо для уменьшения влияния отрезаемой массы на основную деталь и пилку. Требуется обеспечить свободный ход резца в вертикальном положении.
Распил древесины
Подключённый к электросети лобзик устанавливается на поверхность заготовки. Передняя часть платформы должна плотно прилегать плоскостью к обрабатываемой детали. Отклонения от указанных рекомендаций могут привести к удару в начале резания, повышенной вибрации, увода пилки с траектории.
Повысить начальную точность помогает функция «Плавный пуск», – двигатель плавно набирает обороты, процесс резания осуществляется в штатном режиме. Лобзик необходимо двигать не спеша, без рывков, с небольшой скоростью. Постоянно производить визуальный контроль над положением точки реза и разметки.
Помогает в этом процессе лазерный луч, подсветка линии реза и обдув, – удаляет стружку с разметки. Бо льшую точность распила обеспечит слежение за самой пилкой, точнее, местом соприкосновения с заготовкой.
- Толстую заготовку мягкой древесины, более 40~60 мм, требуется прорезать на минимальной продольной подаче. Увеличение давления в этом направлении повысит риск искривления плоскости распила, – нижняя часть реза сместится на 1~5 мм в одну из сторон. То есть, образуется наклонный пропил. Эти рекомендации справедливы для плотных и твёрдых пород дерева, клеёных изделий, но с меньшей толщиной.
- Продольный распил (вдоль волокон) дерева целесообразно проводить с включённой функцией маятниковый ход. Кроме повышения скорости обработки, снизится вероятность ухода пилки в сторону, повысится точность реза.
- Применение вспомогательной оснастки не панацея, – полностью полагаться на приспособления не стоит. Требуется постоянный контроль над ходом процесса, – лучше успеть вовремя прервать распиловку, нежели допустить непоправимую ошибку.
- Боковой упор целесообразно использовать при ровной грани стороны детали. Проверить можно линейкой, столярным угольником, правилом, лазерным нивелиром.
- Повышение сопротивления резанию – свидетельство затупленных зубьев пилки. Другой показатель – сильный нагрев режущего инструмента, изменение цвета, вплоть до синерадужных оттенков.
Обработка ламинированной древесины
Отличие от обычного дерева – наложение с одной или двух сторон нескольких слоёв дополнительного покрытия. Одно из них, с лицевой части, выполняет прочностные, защитные и декоративные функции. Например, ламинат, паркетная доска, мебельные щиты.
Особенность обработки – максимальное сохранение лицевой поверхности в процессе распила. Требования к закреплению, аналогичны деревянным заготовкам. Нюанс в расположении самой детали, вверх или вниз лицевой частью. Это зависит от пилки, – с прямым или обратным ходом.
Сколы на поверхности образуются на стороне, обращённой к лобзику в режиме прямого хода – зубья пилки направлены вверх. Корректировка заключается в переворачивании изделия «лицом вниз». Другой вариант – использование инструмента с «вниз–направленными» резцами. Отрицательный эффект – повышение вибрации в процессе обработки.
- Маятниковый ход отключён.
- Частота хода максимальная.
- Пилка для чистого реза. На боковой стороне присутствует надпись «чистый рез» или «clean».
- Размер зуба не более 2 мм. Допускается применение пилки по металлу.
Криволинейный рез
Выполнение кривых линий, окружностей – один из видов обработки, для чего, собственно, и нужен лобзик.
Создание отверстия:
- В теле заготовки просверливается отверстие, диаметром бо льшим, нежели размер пилки на 2~3 мм.
- Внутрь свежеизготовленного проёма пропускается резец.
- Переход к основной линии реза осуществляется по криволинейной траектории, – по дуге.
- Точность криволинейного реза обеспечит узкая пилка, – «пилка для фигурного реза».
- Повышение точности реза – применение «упор-циркуля».
- Режим: максимальная частота хода, минимальная продольная подача (перемещение по линии реза), маятниковый ход отключён.
- Пропил поверхности без рассверливания:
- Передний край подошвы устанавливается за пределами разметки под углом к плоскости заготовки, примерно в 45~60 градусов.
- Уменьшая наклон, плавным движением подводят пилку к поверхности заготовки. Не применяя нажима, врезаются в тело детали.
- Подводят подошву к плоскости, не прерывая процесс реза.
- Продолжают распил по требуемой траектории.
Этим способом выполняются внутренние отверстия, с криволинейной (овал, круг) образующей или под разными углами между смежными сторонами (прямоугольник, ромб, трапеция).
Пилим металл
Особенности – толщина заготовки, в зависимости от мощности лобзика и вида стали, не превышает 10~12 мм.
Резец, режим:
- Пилка по металлу, – зуб не более 1 мм (внешне напоминает пильное полотно в 300 мм для ножовки по металлу). Надпись – металл (metal).
- Частота хода минимальная.
- Маятниковый механизм не задействуется.
- Тонкую заготовку (до 2~5 мм), с целью повышения точности распила, снижения вибрации, дребезга необходимо закрепить между двумя листами мебельного ДВП. Разметку выполнить на вспомогательном покрытии.
- Металл, в силу повышенных нагрузок при распиловке, необходимо тщательно закрепить. Обеспечить свободный ход пилки в вертикальном положении.
- Длинный конец отрезаемой части закрепляется в дополнительной опоре.
- Начальный момент пиления должен быть очень плавным, без резкого касания пилкой металла.
- Повышению точности способствует применение смазки, – машинное масло наносится каплями по линии реза.
- Распиловку толстых заготовок целесообразно проводить с перерывами на охлаждение пилки и лобзика.
Пилим кафель
Лобзик с успехом применяется для обработки кафельной плитки или природного камня. Особенность процесса:
- Сочетание хрупкости и прочности материала.
- Повышенная твёрдость и абразивность.
- Ускоренный износ резца.
- Маятниковый механизм отключён.
- Минимальная частота оборотов.
- Использование специальной пилки, – с нанесённым абразивным материалом (алмазная крошка, электрокорунд и т.п.).
- Плавное перемещение по линии реза на малой подаче.
Электролобзик удобен для выполнения криволинейных резов по плитке, – другие способы сложны и требуют специального оборудования.
Требования по фиксации изделия аналогичны, – как для других материалов. Рекомендуется применять смачивание водой или маслом, – это улучшает условия резания, повышает точность обработки.
Заключение
Итак, слагаемые точного реза:
- Наличие исправного отрегулированного электролобзика.
- Прочный жёсткий рабочий стол.
- Надёжная фиксация заготовки.
- Правильная разметка.
- Применение, по необходимости, дополнительной оснастки.
- Уверенная рука мастера.
Укладывать ламинат не сложнее, чем складывать пазл. Самая сложная часть работы – обрезка ламелей. Рассмотрим, чем пилить ламинат, чтобы срез был ровным, и на ламелях не образовалось дефектов в виде сколов или трещин.
Поскольку ламинированная доска изготавливается из прессованной древесины, обрезку нужно производить острым инструментом. В противном случае в процессе обрезки будут образовываться сколы и трещины, обрезанный край будет неровным.
Следует обратить внимание и на то, что укладывать ламинат впритык к стенам нельзя. Это напольное покрытие в зависимости от изменения уровня влажности в помещении может незначительно расширятся и сужаться. Уложенные впритык ламели во время расширения деформируются, и их придется заменить на новые. Зазор между стеной и ламинированной доской должен составлять как минимум 1 см.
Инструмент, используемый для обрезки ламината
Обрезать ламинированную доску можно следующим инструментом:
- электрическим лобзиком;
- болгаркой;
- ножовкой по металлу;
- специальным инструментом, предназначенным для обрезки ламинированной доски.
Перед тем как описать механизм обрезания, хотелось бы обратить внимание на подготовительные работы, которые следует сделать. В первую очередь нужно замерять, какой размер должны иметь ламели, прилегающие к стенам. На этом этапе нужно действовать не спеша.
Используя простой карандаш на тыльной стороне ламели необходимо обозначить место распила. Затем, необходимо прочертить линию, вдоль которой следует разрезать ламель. Можно сделать обозначение и на лицевой стороне ламели. Но в таком случае целесообразно на поверхность ламели наклеить малярный скотч. И уже на нем делать пометки.
Еще один нюанс, который нужно принять во внимание – ширина режущей части используемого инструмента.
Итак, если разметка сделана, то можно приступать к обрезке ламината.
Использование электрического лобзика
Если нужно выполнить работу оперативно, то не обойтись без электрического лобзика. Неплохо было бы иметь опыт общения с этим инструментом. Если такового не имеется, то целесообразно потренироваться на ненужном кусочке дерева или лишней ламели.
Чтобы во время обрезки при помощи электрического лобзика на ламинате не образовалось сколов, необходимо правильно подобрать пилку по дереву. Она должна быть острой, и иметь мелкие зубья. Работать инструмент должен на высоких оборотах. Чтобы срез был ровным, необходимо чтобы режущая часть электрического лобзика перемещалась вдоль ламели плавно.
Перед началом работ нужно зафиксировать ламель. Обрезка будет происходить согласно разметке. Поэтому та сторона, на которой сделана разметка, должна быть направлена вверх. Чаще всего разметку делают на тыльной стороне ламината. Размещается планка ламината на твердой поверхности. Целесообразно в данном случае использовать табурет.
Использование болгарки
На самом деле инструмент, который мы привыкли называть болгаркой, имеет совсем другое название. Это углошлифовальный станок. Он идеально подходит для обрезки ламината. Во время работы можно использовать как те диски, которые предназначены для работы с деревом, так и те, которые предназначены для работы с металлом.
Стоит отметить, что зубчики у дисков, предназначенных для работы с металлом более тонкие и мелкие. Поэтому во время обрезки ламината целесообразно использовать именно диски по металлу. В продаже имеется и специальный диск, который предназначен для обрезки ламинированной доски. Работая таким инструментом можно избежать появления сколов на обрезаемой планке.
Работать нужно точно так же, как и при использовании электрического лобзика. Все движения должны быть плавными, а обрезаемую планку следует зафиксировать на твердой поверхности. Во время работы появляется специфический запах. Это происходит из-за того, что дерево соприкасается с горячим диском болгарки.
Использование ножовки
Если под рукой нет болгарки или электрического лобзика, можно распилить ламинат ножовкой. Можно использовать не только тот инструмент, который предназначен для работы с деревом. Ножовка по металлу также подойдет. При этом следует отметить, что процесс обрезки займет немало времени.
Перед тем как приступить к работе, нужно внимательно осмотреть инструмент. Если зубья ножовки большие, то не избежать появления сколов. Также стоит учесть, что режущая часть ножовки по дереву достаточно грубая. Поэтому лучше использовать ножовку по металлу. Целесообразно натереть режущую часть ножовки парафином.
Перед началом работы, как и в предыдущих случаях, необходимо зафиксировать планку ламината на твердой поверхности. На ножовку давить специалисты не рекомендуют. Срез получится неровным.
Использование специального инструмента
Для распила ламинированной доски помимо лобзика, болгарки и ножовки можно использовать специальный инструмент, а точнее станок. При первом взгляде на оборудование можно сказать, что оно весьма похоже на гильотину, которую используют для резки бумаги. Состоит станок из опоры, на которую располагается ламель, лезвия и ручки. После нажатия на ручку, лезвие опускается на ламель. Срез получается ровный и красивый.
Станок работает бесшумно, не оставляя после себя строительного мусора и пыли. На материале вовремя обрезки не образуется дефектов.
Можно, конечно, приобрести такой станок. Но, если профессионально ремонтами вы не занимаетесь, то он практически все время просто будет пылиться в углу.
Резак для ламината используют исключительно для поперечного разрезания ламели. Если нужно разрезать планку ламината вдоль, то без болгарки, лобзика или ножовки не обойтись.
Не всегда надрез получается идеальным. Однако следует помнить, что поверх ламинированной доски будет укладываться плинтус. Он закроет неровный срез. Если же во время обрезки ламели образовалась трещина, то не стоит переживать. Подобный дефект можно исправить при помощи специальной пасты.
Мы разобрались, чем пилить ламинат. Но, напоследок хочется отметить, что при использовании электрического лобзика, болгарки или ножовки во время работы будет образовываться строительный мусор в виде опилок. Поэтому целесообразно предварительно застелить пол бумагой, пленкой или тканью. А еще лучше работать не в том помещении, в котором производится укладка, а в соседнем. Ведь укладывать декоративное напольное покрытие следует на чистую поверхность.
После распила планки ламината нужно протереть место распила влажной тряпкой. Это делают для того чтобы избавиться от пыли, которая образовалась в процессе распила.
Для столяров доска и брус являются самыми распространёнными заготовками, из которых в дальнейшем осуществляется производство поделок и изделий из дерева. И первое, чему подвергается материал, – это распиловка на отрезки необходимой длины. При этом следует знать, как ровно отпилить доску, ведь неправильное выполнение этой операции может испортить заготовку или существенно повлиять на внешний вид, причём не в лучшую сторону.
На крупных предприятиях проблема, как ровно отпилить брус или доску, не возникает. На любом серьёзном производстве имеется высокоточное оборудование, которым выполняется этот вид работ. В домашних условиях приходится обходиться тем, что имеется под рукой. При этом инструментом или оборудованием ещё нужно уметь грамотно пользоваться, чтобы отпилить доску правильно, а срез получился без изъянов.
Отметим, что многие предприятия, реализующие доски и брус, предоставляют услуги по их резке. И для этого они применяют всё то же специализированное оборудование, поэтому приобретаемый материал будет порезан качественно. Но воспользоваться такой услугой представляется возможным не всегда, да и часто бывает так, что нужно распилить только одну заготовку.
Разрезание доски в домашних условиях
Отрезать доску в домашних условиях можно такими инструментами и оборудованием, как:
- циркулярная пила;
- ручная ножовка;
- угловая шлифмашинка («болгарка»).
Каждый из указанных вариантов имеет свою специфику, которую важно учитывать перед началом работ, то есть, нужно знать, как распилить брус или доску тем или иным инструментом так, чтобы качество среза было приемлемым.
Циркулярная пила – высокая производительность и удобство работы
Циркулярная пила является оптимальным вариантом для выполнения работ. Она обладает отличной производительностью и позволяет в сравнительно короткие сроки разрезать немалое количество заготовок, причём с высоким качеством. К тому же такая пила позволяет выполнить продольный рез материала, но необходимо знать, как распилить доску вдоль ровно.
Одним из важнейших критериев при выборе циркулярки, является максимальная глубина пропила. На рынке встречаются устройства, которыми распиливают материалы толщиной от 30 до 130 мм. То есть, можно подобрать машинку как для резки только тонких досок, так и для распиловки брусков.
Также стоит обратить внимание на сам режущий инструмент. Диски с большим количеством зубьев обеспечат аккуратный качественный срез, скорость резки при этом будет невысокой. А вот диски с малым количеством зубьев обеспечат высокую производительность работ, но и качество среза будет хуже.
Теперь о том, как ровно пилить циркулярной пилой. Одним из условий качественного выполнения работ является надёжная фиксация заготовки. Если материал закрепить слабо, то при распиле доска может «поехать», и срез будет неровным.
Если циркулярная пила – ручная, то все работы следует выполнять на верстаке, оснащённом упорами и направляющими для заготовок. Такое приспособление можно изготовить самостоятельно, взяв за основу любой стол.
Перед началом распиловки важно правильно установить глубину распила. В некоторых ручных пилах есть регулируемая боковая направляющая, с помощью которой можно выполнять продольную распиловку материала. Если такого приспособления нет, то воспользуйтесь всё тем же верстаком.
Более удобной в плане работы является настольная циркулярка, которая уже оснащена всем необходимым – направляющими, фиксаторами. Нередко такое оборудование позволяет делать и разрез заготовок под углом.
В процессе распиловки важно не превышать усилие на инструмент, иначе качество реза будет низким, повышенная нагрузка на пилу приведёт к быстрому затуплению режущего диска.
Не стоит забывать и о технике безопасности при пользовании таким оборудованием. Выполнять работы следует только после проверки исправности пилы и правильности закрепления заготовки. Также не стоит пренебрегать защитными средствами – масками, очками.
Ножовка – простота и безопасность
Ножовка – простой инструмент, который вполне подойдёт для проведения работ. И хотя скорость распила невысокая, и требуются значительные физические усилия, но для домашних условий такая пила – самый приемлемый вариант.
Правильно пилить ножовкой по дереву несложно. Главное условие для качественного разреза материала – сделать правильно запил. Чтобы упростить задачу, можно использовать обычный ровный брусок, который применяют как направляющую.
Нередко возникает вопрос, как ровно отпилить доску ножовкой под углом. Для этого используется специальное столярное приспособление – стусло. Причём оно поможет не только сделать распил под нужным углом, но и позволит любому начинающему ровно разрезать доску.
Отпилить брус ножовкой тоже можно. Единственная проблема при работе с такой заготовкой сводится к тому, что придётся приложить немало усилий.
Последний вариант – использование для проведения работ угловой шлифмашинки с установленным кругом с зубьями. Но поскольку «болгарка» не предназначена для реза древесины, воспользоваться этим способом можно лишь в крайнем случае: попытки порезать доску могут обернуться серьёзными последствиями. Уж лучше пользоваться ножовкой – это трудоёмко, зато безопасно.
