Как сделать удобные полки в гараже. Делаем полки в гараже своими руками: практичные советы, рекомендации

Наверное, каждый из мужчин, которые обзавелись гаражом, сталкивались с проблемой хранения нужных вещей и инструментов. Они вечно болтаются под ногами, а некоторые даже невозможно и найти. Для того чтобы сэкономить место в небольшом помещении и тем самым систематизировать и сложить на свои места все инструменты и не только и придумали полочки и стеллажи для гаража. Их можно сделать такими как захотите вы, и как будет удобно именно вам, хоть на всю стену хоть на две стены, а можно приделать и одну полку. Есть даже варианты потолочных полок.

Однако такие полочки не являются безопасными, но иногда только они могут подойти по типу гаража. Лучше всего, конечно, останавливаться на классических вариантах. К тому же полки в гараже своими руками прослужат намного дольше, смотреть на них и пользоваться ими будет приятно вдвойне.

Материал для стеллажей берут либо деревянный, либо металлический. Стеллажи из дерева частично не разбираются, крепятся они с помощью болтиков, саморезов и гвоздиков. Такие стеллажи прикрепляются к стенке и передвижению они не принадлежат. Второй вид стеллажей – сварные. Они являются полностью неразборные за счет того, что все металлические части между собой сваренные. Из металла можно сделать и разборные стеллажи. Крепятся они специальными болтиками, но такие конструкции сложно назвать устойчивыми, потому что при сборке формируется так называемый люфт. Для достижения большей устойчивости и жесткости их закрепляют на стенах. Делается это очень просто. К крайним стеллажам прикрепляется на болтиках или приваривается пластинка с отверстиями из металла и в неё вставляется так называемый «костыль». Перед тем как ставить костыль, нужно просверлить на уровне пластины дырку в самой стенке диаметром меньше, чем отверстие пластины.

Оба вида стеллажных конструкций имеют хорошую статистику по срокам службы, но почему-то основной выбор падает именно на сварные стеллажи. Разборные стеллажи подбирают под определенные случаи, их существует несколько. В первом, не исключается вероятность переезда в другое гаражное помещение, а огромную неразборную конструкцию перенести в иной гараж, а если он ещё и далеко, очень нелегко, так как по весу такие стеллажи могут достигать несколько тонн. Частичный вывоз намного облегчит задачу перевозки стеллажа. Второй случай предусматривает отсутствие сварочного аппарата, если конечно, стеллаж делается вручную в домашних условиях. А в общем, практически все выбирают сварные стеллажи, особенно если у собирающего есть опыт в работе со сварочным аппаратом, ведь тогда и работа будет двигаться намного быстрее, да и сварные стеллажи отличаются особой устойчивостью и крепостью.

Торговый рынок представляет свой вариант стеллажей. Продается определенный вид стеллажа, который сделан из уголков и пазиков. Они достаточно устойчивы и удобные в эксплуатации, к тому же, кроме того, что их можно разбирать, есть ещё и маленькая функция перестановки полочек. Таким образом, можно расставить полки на желаемой высоте. Казалось бы, идеальные стеллажи, что может быть ещё лучше. Однако их цена очень сильно разочаровывает. Так как стоят они заоблачно.

Сама конструкция стеллажей не сложная. Есть несколько основных деталей стеллажной конструкции:

  • Стойки;
  • Перекладины;
  • Полочки.

Бывают такие случаи, когда на задней стенке стеллажа по крайним стойкам наваривают поперечные стоечки из стали по диагонали. Такие меры применяют для достижения увеличенной стойкости за счет компенсации боковых нагрузок.

Размер и высота стеллажа и полок определяется по тем предположительным вещам, которые на нем будут храниться. Главное, соблюдать нужное расстояние между стоечками, которые находятся в одной секции. Это расстояние напрямую зависит от устойчивости и жесткости материала, из которого сооружается стеллаж. В любом случае полки ни в коем случае не должны прогнуться под нагрузкой, которую вы планируете ему дать. Если вы не собираетесь слишком нагружать ваш стеллаж, то расстояние между пролётами можно сделать не больше чем 2 метра, а вот при больших нагрузках лучше всего оставлять до 1.5 метра и не больше. Если вы запланировали сделать стеллаж по всей длине стенки и она действительно заурядного размера, то при сборке стеллажа нужно обязательно приваривать промежуточные стойки и расстояние между пролётами точно также не должно достигать больше чем 2 метра.

Обязательно нужно сказать и полках стеллажа, точнее о их высоте. Первая полка снизу должна находиться от пола на высоте 50-70 сантиметров и как правило, эту полочку заставляют самыми тяжелыми вещицами. Последующие полки делаются на любой удобной высоте, но например 30 сантиметровая высота полки будет не практична и не совсем удобна, а вот 35-37 сантиметров уже намного лучше, кстати, именно такая высота и считается стандартной. Проверить нужную высоту можно с помощью 1.5 литровой пластиковой бутылки. Она должна спокойно становиться между полками и точно также и выниматься. Как раз по сантиметрам, так и получается и именно эта высота и является стандартной и удобной для эксплуатации.

Посмотрите полки в гараже своими руками фото.

Как вы могли уже прочить выше, материалов для стеллажей не так уж и много – деревянные и металлические. Конечно, с деревом и работать легче, да и по весу они не очень тяжелые, но главный минус стеллажей из дерева – это их неспособность выдерживать большую массу. Что касается металлических, они весят тонны, но и способны удержать хоть и бегемота, если конечно, все действия сборки и сварки стеллажей проводились правильно и по инструкции.

Бесспорно, главным аспектом является ещё и цена. Если покупать металлический материал на стеллажи в торговых сетях, то стоимость получиться практически такая же, если бы вы купили уже готовый стеллаж. Но есть вариант покупки материала на металобазах. Там продают металлические хлысты в размере от 6 до 12 метров. Последующим действием будет нарезка хлыстов из металла на нужные отрезки по указанной длине. Это можно сделать прямо на металобазе, но за такую услугу придется еще, и доплатить, однако цена за неё не является слишком высокой. Таким образом, вы можете сэкономить практически от 20 до 30 процентов ваших расходов.

Материалы из дерева по стоимости значительно отличаются от металла. Но не стоит думать, что вы много сможете сэкономить, сделав вместо металлического стеллажа деревянный. Как правило, стеллажи делаются из элитного и премиум класса древесины, а стоят они, мягко говоря, недёшево.

Как известно, гаражные условия не самые лучшие, особенно для деревянных конструкций. Постоянные перепады температур, влажность, сырость, мороз, жара всё это очень пагубно влияет на древесный материал. Если вы хотите, чтобы ваш деревянный стеллаж прослужил вам хотя бы пару лет, нужно обязательно обработать материал специальными защитными, антибактериальными средствами. Составы для обработки древесины лучше покупать для наружного использования, так как указанные условия очень похожи на те, что в гараже, который не имеет отопления. По желанию подбираются и такие составы, которые тонируют дерево, и впоследствии оно не будет нуждаться в покраске. Работать с обработанным материалом можно только после окончательной сушке.

Давайте же посмотрим, как сделать полки в гараже своими руками из дерева:

Все части стеллажа из дерева соединяются методом в четверть или вполулапу, который является обычным делом для плотников. Если же такой метод вам не под силу, то можно прибивать бруски стык, встык. Но при таком соединении необходимо использовать уголки и накладные пластины из металла для увеличения устойчивости. Крепятся элементы стеллажа на гвозди, но при использовании уголков и накладных пластин возможно крепление и саморезами.

Размеры стоек в стандарте берутся 50 на 50 миллиметров. Перекладины можно сделать с точно такого же бруска, только немного меньшего в размере – 50 на 30 миллиметров. Для настилки нужны:

  • Дощечки толщиной не меньше чем 21 миллиметр;
  • Фанера устойчивая к влаге в толщине от 10 миллиметров;
  • Ламинированное ДСП;
  • Ориентированно-стружечная плита (ОСП).

По стоимости дешевле являются именно дощечки и фанера. Из более дорого материала представляется ламинированное ДСП, но его огромным плюсом есть то, что он не нуждается в систематической да и вообще в покраске. Для того чтобы не выкладывать большие суммы, можно покупать материалы на пилорамных базах, там они продаются пачками и их стоимость намного отличается от новых. Единственным минусом такой закупки есть только то, что материалы могут быть в царапинах.

Существует ещё один маленький нюанс. Полочки из ДСП материала имеют боковой срез и при попадании на них влаги могут вздуваться и рассыпаться. Во избежание этой беды нужно обработать срезы силиконом.

Деревянные полки в гараже своими руками варианты фото.

Если ваш выбор пал именно на металлический вид стеллажей, тут есть, из каких материалов выбирать. Существует две версии, из которых можно сделать и полки и стойки стеллажа, также есть стандартные материалы, с помощью которых создаются «склады». В ход могут пойти и предназначенные для иных целей металлические материалы, к примеру, кабельные каналы и кабель стойки, которые изначально применяются в связи.

Какие материалы нужны для создания каркаса из металла:

  • Металлический уголок толщиной 3-4 миллиметра. Полки из уголка должны быть в ширину 25-40 сантиметров, но нужно учитывать объем нагрузок, которые будут проводиться в будущем;
  • Можно взять и профильные трубы. Они менее подвержены деформации, их очень сложно перекрутить или согнуть. Да и в сравнении с уголками, профильные трубы более упругие. Нужные размеры труб для стоек примерно от 40 на 40 миллиметров и до 50 на 50 миллиметров, для поперечных перекладин от 40 на 25 миллиметров и до 50 на 25 миллиметров;
  • Профильные трубы предназначены для стоек, а вот поперечины делают из уголков. В толщине металл должен быть 2-3 миллиметра, ширина полок начинается от 25 миллиметров и выше. Уголки должны быть развернуты укладкой настил, чем-то, похоже, как в гнездышке;

После сооружения каркаса нужен настил. Делается он из точно таких же материалов, как и при формировании стеллажей из дерева. Берется ДСП, ОСП, фанера, доска и вырезается по нужному размеру. Некоторые делают настил не только из дерева, но и прибегают к весьма нестандартному способу – листовой метал. В деревянных конструкциях такой метод не поддерживается из-за высокой массы этого материала, а вот настелить на металлический каркас весьма реально.

Самым стандартным и базовым материалом настила всё же остается старая добрая дощечка. Самый надёжный и к тому же недорогой настил. Для таких целей берут половые доски (они имеют минимальное количество заусениц) их толщина должна быть от 21 миллиметра. Обязательно обрабатываются антисептическими и защитными средствами для предотвращения набухания дерева от влаги и других внешних воздействий. По желанию можно окрасить деревянные полочки.

Достоинством полок из металла является то, что они способны выдержать большие нагрузки, хотя имеют достаточно низкую толщину, недостатки тоже есть и это очень громкий звук при эксплуатации, полки способны ржаветь и из-за этого их надо очень часто шкурить и красить. Кстати, каркас из металла тоже нужно обрабатывать и окрашивать нужно это для того, чтобы не появлялась ржавчина.

Несколько особенностей во время сборки металлических стеллажей

Металлические стеллажи имеют два варианта сборки. Первый заключается в приваривании нужных частей с помощью сварочного аппарата, а второй в соединении с каждой деталью болтами. На счет сварочного метода, как по мне нет никаких вопросов, а вот с болтами уже немного посложнее. При варке где используются уголки, они привариваются внахлест на 5 миллиметров. После выкладки полочек такая небольшая разница вовсе не будет замечена. Есть вариант сваривания после обрезания лишней части уголка и соединения встык, но в этом случае уйдет очень много времени на обрезку лишних частей уголка.

А вот с болтами все по-другому. Сначала нужно соединить боковые части с полками, а уже потом присоединять к остальным частям каркаса. Для соединения надо вкручивать по два болта, это поможет добиться большей устойчивости.

Существует классический, точнее заводской вариант полки (стенда) для инструментов. Покупается перфорированный металлический лист, на который и вешаются все необходимые инструменты. Единственным недостатком такого стенда остается только стоимость.

Не отчаивайтесь! Конечно же, есть множество идей, которые можно сделать дома своими руками и вот одни из них:

  • Нужно взять доску, ДСП, или фанеру, пометить нужным цветом на ней под каждый инструмент, который будет там висеть, и понабивать гвоздиков или вкрутить саморезы. Неплохой вариант, к тому же делается быстро, да не совсем красиво и элегантно, зато удобно и сам сделал;
  • Если вам некуда сложить инструмент потяжелее, к примеру большие ключи или воротки, можно взять сетку, прикрутить её к стене и наварить из проволоки нужные по размеру крючки. Незамысловатый и лёгкий вариант и способ быстро выйти из трудного положения;

Таких примеров можно приводить очень много, и все они взяты из жизни. Каждый выкручивается и придумывает свои оригинальные идеи, которыми вскоре начинают пользоваться очень много людей. Такие стенды под инструменты можно сделать практически из любого материала, что есть под рукой. Включайте фантазию и творите, ведь любая вещь, сделанная своими руками, и есть плод творчества.

Многие мужчины используют гараж не только как стоянку для автомобиля. Часто в гараже хранятся инструменты или старые вещи, которые выбросить жалко, а места в квартире для них нет. Также в здании часто проводятся ремонтные или иные работы, требующие наличия инструмента и габаритного материала. Таким образом, строение часто становится похожим на склад.

Настенные или подвесные полки в гараж — прекрасный способ хранения множества вещей без захламления полезной площади помещения.

Прочный и надежный материал предназначен для больших нагрузок. Металлические полки выдерживают большой вес, на них удобно хранить детали, инструмент. Также металл отличается долговечностью и износостойкостью. Если материал покрыт специальным составом от коррозии и ржавчины, то конструкции из него могут служить многие десятки лет.

В отличие от металла, дерево более доступное по цене. Легко поддается обработке, не требует сварочных работ. Деревянные полки также могут служить долго, единственный недостаток — низкая сопротивляемость к изменениям температурно-влажностного режима.

Для улучшения износостойкости и долговечности деревянных элементов полок, требуется периодически покрывать материал специальными укрывными красками. Это поможет древесине избежать гниения, деформации и порчи вредителями.

Остальные материалы, такие как пластик, фанера, камень, довольно редко используются для изготовления полок.

Конструктивные вариации подвесных полок

Могут быть открытыми или закрытыми. С задней стенкой или без. Чаще всего для изготовления таких конструкций применяется металлический уголок и деревянное основание. Подвешиваются на стены на анкера. Тип крепления может быть постоянным или демонтируемым.

Эти конструкции изготавливаются из металлического уголка, деревянного основания, в качестве боковых стенок используется специальный трос или металлический круглый профиль, закрепленный на специальные анкера.

Эти полки подвешиваются на специальные крюки, вбитые или заваренные в потолочные балки перекрытия. Преимущества потолочных полок — быстрый демонтаж в случае надобности. Недостатки — довольно шаткая конструкция, которая от касания может раскачиваться.

Хранить на таких полках дорогие инструменты или хрупкие вещи не рекомендуется.

Полка в виде щита для инструмента

Данная конструкция оснащается небольшими полочками для хранения мелких вещей и специальной подвесной фурнитурой. Щит состоит их прочной задней стенки, закрепленной в стене на анкера. На стенку монтируются полки, специальные крюки или держатели для инструмента.

Эта полка весьма удобна для столярных и слесарных работ. Чаще всего такой щит подвешивается перед верстаком, чтобы все нужные инструменты были под рукой. Иногда щит оснащается дополнительным освещением в виде лампы на подвижной ноге.

Если есть желание сэкономить полезную площадь помещения, то можно своими руками сделать подвесную полку с креплением к потолку.

Материалы, которые требуются для изготовления конструкции

Инструменты для работы

  1. Дрель со сверлом по дереву. Диаметр сверла должен совпадать с диаметром шпильки.
  2. Перфоратор для сверления отверстий в потолке под крепежные анкера. Сверло должно иметь чуть меньший размер, чем диаметр анкера.
  3. Гаечные ключи, их маркировка должна подходить под размеры применяемых гаек.
  4. Электролобзик.
  5. Шуруповерт.
  6. Пузырьковый уровень.

Порядок работ

Шаг 1. Для начала из листа фанеры или ДВП вырезается полка нужной ширины и длины.

Стоит знать, что размещать несущие шпильки при средней нагрузке на материал рекомендуется через 60-70 см. Если полка будет длиннее, то со временем фанера или лист ДВП заметно выгнется и провиснет.

Шаг 2. Для усиления прочности материала можно закрепить по торцам плиты металлический профиль, оснащенный внутренними ребрами жесткости.

Шаг 3. По краям полки размечаются отверстия для шпилек. Стоит знать, что сверлить желательно в 5-7 см от краев плиты. Если дырки будут расположены слишком близко к торцам, материал может раскрошиться под весом вещей, располагаемых на полке.

Шаг 4. После того как высверлены отверстия, полку требуется приложить к потолку и с помощью карандаша перенести расположение отверстий на потолок. Таким образом конструкция будет располагаться без перекосов и можно не бояться, что шпильки деформируются.

В потолке высверливаются отверстия под анкера, из них удаляется пыль. Анкера вгоняются в бетон до упора и закручиваются гайки.

Длинные металлические шпильки соединяются с анкерами, размещенными на потолке. Фиксируется соединение с помощью гаек-муфт. Также желательно подстраховать соединение дополнительной обычной гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки.

Шаг 5. После того как шпильки прочно зафиксированы на потолке, наступает период монтажа полки. На шпильку наворачивается гайка, затем шайба. После этого на концы шпилек нанизывается полка.

Фиксация полки осуществляется с помощью шайбы Гровера и контрольной гайки. Шайбы защищают отверстия полки от излома при нагрузках. Гровер служит защитой от развинчивания крепежной гайки. Можно для безопасности и большей прочности конструкции использовать две гайки. Конечная подгонка крепежной фурнитуры осуществляется по уровню.

Такая подвесная полка значительно сэкономит пространство в гараже. Единственный недостаток — подвижность конструкции. Устранить ее можно с помощью специального металлического уголка. Одно ребро уголка прикрепляется к стене, второе — к основанию полки. Таким образом осуществляется фиксация всей подвесной конструкции. Также металлический уголок упрочнит полку, что скажется на ее долговечности.

Полка-щит для инструментов своими руками

Для того чтобы весь мелкий инструмент был под руками во время слесарных или столярных работ, можно продумать и изготовить специальный щит. Полки-щиты не отличаются большой грузоподъемностью и прочностью, на них нельзя складировать тяжелый инструмент, а вот для мелких и нужных вещей, которые всегда теряются, такая конструкция будет идеальной.

Важно знать!

  1. Вешать полку с инструментом желательно на оштукатуренную стену, иначе между кирпичной или блочной поверхностью и стенкой полки будет скапливаться конденсат. Постоянная повышенная влажность будет негативно влиять на материал щита, может вызвать его деформацию или гниение.
  2. Средняя нагрузка на один квадратный метр поверхности щита не должна превышать 14 кг. Утяжеление конструкции приведет к быстрому разрушению.
  3. Высота щита обуславливается ростом владельца гаража. Верхний край полки не должен быть выше человеческого роста. В противном случае будет неудобно брать инструменты со щита.
  4. Если на щите продуманы полочки, не желательно делать их закрытыми. Это также усложнит работу. Весь мелкий инструмент и детали должны быть в открытом доступе.

Как сделать щит своими руками

Материалы и инструменты

Шаг 1. Для начала нужно выбрать размеры щита. Чаще всего такая полка фиксируется перед верстаком, за которым человек занимается ремонтными работами. Желательно, чтобы щит по ширине был ненамного больше габаритов верстака.

Шаг 2. Затем из фанеры или другого материала выпиливается щит. Сразу же на нем размечается место для маленьких полочек.

Шаг 3. Затем с помощью электролобзика выпиливаются полки с боковыми стенками. Боковые стенки полочек можно сделать такого же размера, как и длина щита. Далее с помощью длинных саморезов собирается конструкция полки и крепится на поверхность щита. Место для хранения баночек и коробочек с гвоздями и другими мелкими вещами готово.

Шаг 4. Прикрепление крючков. Для этого в щите высверливаются отверстия и в них вгоняются дюбеля и вкручиваются специальные крючки с резьбой. Желательно заранее продумать, где и какой инструмент будет находиться. Исходя их этого и всверливаются крючки.

Затем на заднюю стенку прикрепляются проушины или кронштейны для фиксации полки на стене. Последний этап — монтаж полки на стену. Перфоратором сверлятся отверстия, в них загоняются анкера. Если полка крепится «наглухо», то можно укрепить фиксацию конструкции с помощью специальной шайбы, которая предотвратит соскальзывание проушин с анкера.

Простой и удобный щит для инструментов и деталей готов. Если в наличии есть все инструменты и материал, то сделать его можно за несколько часов.

Видео — Небольшие полки на стену для хранения ключей и другого инструмента

Большинство людей владеют собственным автомобильным гаражом. Будь — то новый построенный или куплен уже существующий, новый владелец наведет в нем порядок, позволяющий практично использовать гараж в дальнейшем. Ведь каждый хозяин (кроме машины) желает иметь в гараже элементарное оборудование для мелкого ремонта по дому, квартире, инструмент для простейшего профилактического обслуживания автомобиля. Об этих и других пунктах расскажет статья о самоделках для современного гаража , опираясь на практические знания профессионалов.
На практике часто встречаются случаи, когда человек приобретает автомобиль вместе с гаражом, либо занимается постройкой последнего самостоятельно. Гараж закончен, за сохранность авто можно не переживать. Но ведь помещение не может быть пустым. Как это для автомобилиста – иметь свой гараж с автомобилем, и не иметь простейшего верстака с элементарным инструментом, подвесных стеллажей, места для хранения домкрата с комплектом зимней или летней резины? Электроинструмент, элементы винтовых и резьбовых креплений должны иметь свое место.

Стройка гаража закончена. Хотелось приобрести верстак для работы, стеллажи для хаотически разбросанных инструментов. Но финансовое положение заставляет отложить покупки на потом. Как быть?
Можно использовать гараж по прямому назначению – для хранения автомобиля в ожидании финансовых возможностей для обустройства помещения, а можно начинать делать стеллаж или верстак самостоятельно или подключить специалиста, друга. Если есть строительные материалы вроде металла, кирпича, доски разных диаметров, электроинструмент и верный помощник — Интернет – изготовить полку для инструментов для хозяина не составит особого труда.

Полка для инструмента — практичная самоделка в гараже

Стеллаж для инструмента практично устанавливать в месте, находящимся возле автомобиля, так как при обслуживании вам не придется бегать через весь гараж в поисках того или иного ключа. Идеальное расположение полки – выше крыши автомобиля, ширину доски нужно выбирать такую, чтобы небольшой ящик с инструментом или тот же рубанок, наждак свободно помещался.


Сооружая полку, не стоит забывать о нагрузке на последнюю. Поскольку инструмент тяжелый, в конструкционные особенности полки нужно включить металлические усиления из арматуры, уголка или профилированной трубы. В зависимости от доступности материалов, толщина метала (для усиления) должна быть не менее 12 мм. Порезанную кусочками арматуру распределяют на расстоянии 50 см друг от друга (оптимальное расстояние для предотвращения прогиба доски под действием нагрузки металла).
После заготовки всех комплектующих, приступаем к работе. Нарезанную арматуру равномерно распределим по всей длине будущей навесной полки. По диаметру штырей подбираем сверло, просверливаем стену примерно на 15 см вглубь. После сверления, забиваем арматуру в гаражную стену, выравниваем по длине.
Для фиксирования полки понадобится уголок. Металл размечается, разрезается на составляемые, которые будут приварены по краям выступающих штырей. От стены под доской, наваривается и обрезается по длине полки полоска из металла, в ней сверлятся отверстия для фиксирования доски. Последним делом, закладываются вырезанные по размерам доски, фиксируются шурупами либо болтовым креплением. Закончив все ремонтные работы, готовую полку для инструмента можно покрасить в желаемый цвет.


Предметы мебели для гаража сделать не трудно. А если человек любит мастерить своими руками, то будет еще и интересно. Инструмента остается много, а места на полке уже не остается? Тогда можно задуматься над сооружением гаражного стеллажа.
На первый взгляд, он кажется громоздким и тяжелым по конструкторскому принципу. Но не стоит огорчаться, так как все это просто гора металла, на болтовых соединениях с деревянными элементами, то есть все можно сделать самостоятельно.

Стеллаж — основной предмет мебели гаража

Приняв решение сделать стеллаж, нужно заранее спланировать конструкционные особенности, место расположения шкафов, самые размеры, которые не будут препятствовать свободному передвижению по гаражу, а также въезд автомобилю.
Обычно, под стеллаж выделяют одну стену. С высотой определяются, исходя от того, какие предметы и детали будут здесь храниться. Определится с количеством и габаритом полок и шкафчиков, проект сначала рисуется на бумаге.
Самые нижние полки делаются шире и выше остальных, надежно укрепляются. Снизу хранится комплект зимней резины, домкраты, топливные канистры, прочие крупногабаритные предметы. Основание нижней полки должно быть из толстой доски или поваренного листа металла, дабы предотвратить ее пролом от нагрузки тяжелых грузов.
Свое практическое применение нашли стеллажи, построенные на всю стену от пола до потолка. С шириной нужно определиться в зависимости от деталей и инструмента, который планируют в нем размещать. Не стоит забывать о проходе между машиной и стеллажом, он должен быть свободным.


Для параметров – практичная глубина – ширина, выбирается до 60 см глубины на 1 метр ширины. В такой проем поместиться большинство электроинструмента, металла, домкраты, автомобильная аптечка, даже запасное колесо.
Разметив размеры стеллажа для своего гаража, нужно позаботиться о надежных элементах конструкции, так как строится не на один год. Для основания стеллажа подойдет уголок, которого понадобиться немало. Конструкция соединяется способом сварки, с креплением к стене.
Металлический уголок нарезается намеченными размерами на две группы:

  1. Вертикальные стойки;
  2. Поперечины стеллажа.

Расставим вертикальные стойки на место нового стеллажа по стене. С помощью сварки, сначала потребуется соединить элементы из уголков, которые будут основанием для шкафчиков и полок стеллажа. Главное, проследить, чтобы после сварочных соединений куски уголков находились строго в горизонтальной плоскости. Далее, переходим к сварке всего каркаса. После окончания сварочных работ, швы тщательно зачищаются, затем грунтуются, красится весь каркас от коррозии и других металлических воздействий.


Последним этапом создания стеллажа для гаража самостоятельно, служит выбор, разметка и нарезание по контурам линий деревянных перекрытий конструкции. Определяемся с расположением доски – кладка проводится вдоль будущей полки или же поперек. Перед установкой доски в стеллаж, деревянные элементы перекрытия обрабатываются специальными защитными составами от плесени, гнили, насекомых – вредителей. После обработки, доску можно вскрыть эмалью.
Крепится доска с помощью шурупов, во время прикручивания стоит обращать внимание на плотность прилегания доски друг к другу. Закрепляется готовый стеллаж к стене с помощью больших анкеров, засверленных в стену, либо прихватками с помощью сварочного аппарата к арматуре, выступающей из той же стены гаража.
Для максимально комфортной сортировки инструментов, на боковинах стеллажа можно прикрепить с помощью болтов или шурупов продолговатый небольшой контейнер (выпускались ранее с графитом, солидолом) для хранения отверток, тестеров.

Верстак — рабочее место автомобилиста

Основным элементом мебельной стенки гаража является рабочее место, верстак, без которого комфортной самостоятельной работе не быть. Перед началом сборки, определяем, сколько свободного места можно выделить под стол. Выбранное место должно быть с ровным, твердым основанием. После разметки, разрезаем будущие элементы конструкции по линиям.
Верстак собирается из профилированной трубы или металлического уголка. Каркас, как и в предыдущих самоделках, практично собирать с помощью сварочного аппарата, так как не придется сверлить отверстия под болтовое соединение.
Средняя оптимальная высота стола – 90 см, но каждый хозяин выбирает нужную высоту, исходя от личного роста, способа работы за верстаком – одни предпочитают сидя работать, других устроит обычная обстановка. Ширина стола будет такой, при которой человек свободно проходит между автомобилем и верстаком.


Закончив работы по собранию каркаса, рекомендуется провести грунтование, окрашивание детали от коррозии, придав конструкции внешнего вида. Поверхностью служит столешница, толщиной 7,5 см. Основанием поверхности является многослойная фанера, толщиной 100 мм.
Если на этапе монтажа самоделки, многослойной фанеры достать не получается, столешницу изготавливают склейкой 7 листов обычной тонкой фанеры, которая склеивается между собой деревянным клеем ПВА или Моментом. После нанесения слоя клея, выдерживать 5 минут, затем прижимать куски фанеры. После склеивания всех листов, рекомендуется уложить под пресс на сутки.

Совет. Чтобы не вырезать каждый лист фанеры по размерам отдельно, сначала можно провести работы по склеиванию всех листов фанеры, а уже потом закрепить и отрезать лишнюю длину детали.

Рабочая поверхность столешницы накрывается металлическим листом, толщиной 5-6 мм. Сначала лист укладывают на верстак для предварительной разметки, затем обрезают с помощью лобзика с пилкой по металлу или болгаркой по размерам. Крепится металлическая рабочая поверхность к столу с помощью шурупов, вкручиваемых в просверленные отверстия к доске.
Собрав верстак, в качестве дополнительного места для инструмента послужит свободное пространство под столешницей. Требуется доварить несколько поперечин из металлического уголка – парочка шкафчиков готова. Можно варьировать с практической конструкцией шкафчиков – они могут быть выдвижными, а также с открывающимися дверками.


Существует множество разных самоделок. Не нужно носиться по гаражу в поисках инструмента или детали, все необходимое собрано в одном месте. Практично и удобно.

40 фото идей самоделок для гаража:

Гараж является место не только хранения автомобиля, но и различных инструментов, которые требуются для его обслуживания. Кроме всего этого, в нем также могут находиться и другие вещи. Без правильной систематизации может случиться так, что придется очень долго что-то искать. Чтобы упростить себе задачу, можно соорудить полки в гараже для хранения различно утвари. Какие есть способы реализации полок? Об этом речь пойдет в статье.

Разновидности полок

На самом деле нет никаких ограничений в том, что выбрать из конструкции полок. Классифицировать их можно по:

  • материалу изготовления;
  • мобильности;
  • размерам;
  • месту расположения.

В качестве материала для изготовления полок для гаража можно выбирать из:

  • древесины;
  • пластика;
  • металла;
  • производных древесины.

Наиболее доступным материалом для полок является древесина. В ход можно пустить все, что не было использовано до этого времени. Одним из недостатков древесины является ее пожароопасность, поэтому перед изготовлением полок потребуется обработать ее антипиренами. Чаще всего гаражи являются неотапливаемыми, а это означает, что в них может присутствовать конденсат, который появляется из-за перепада температур. Это также нехороший показатель для древесины, который приводит к развитию гнилостных процессов и полному разрушению материала. Для работы лучше выбирать влагостойкие плиты, например, ОСБ. В этом случае можно быть уверенным в продолжительном сроке службы.

Пластик прекрасно переносит воздействие различных факторов и веществ, поэтому прекрасно подходит для использования в гараже. При этом стоит правильно подойти к выбору толщины пластика для полок. Из-за большой нагрузки такие полки просто могут лопнуть. Одним из лучших решений в качестве материала для полок в гараже является металла. При правильной обработке он имеет продолжительный срок службы. Кроме того, из него можно соорудить конструкции полок различной формы. Также металл выдерживает большой вес, поэтому на таких полках легко разместить все инструменты.

Полки для гаража могут быть стационарными, мобильными, модульными или разборными. Со стационарными все понятно. Полки крепятся к одной из плоскостей и используются только в этом месте на постоянно основе. Некоторые виды полок могут быть мобильными. Они представляют собой небольшую конструкцию, которая оснащена колесами. Удобство такой конструкции сложно переоценить. Основной инструмент всегда можно иметь под рукой, в какой части гаража ни пришлось бы находиться. Модульные конструкции полок представляют собой интересное решение, которое состоит из отдельных блоков. Их легко комбинировать или использовать отдельно в зависимости от потребностей. В гараже также неплохо иметь разборные полки. Они применяются для временного хранения каких-либо предметов, а при ненадобности складываются и отставляются в сторону.

По месту расположения изделия могут быть:

  • настенными;
  • напольными;
  • потолочными.

Каждый из этих видов полок удобен в эксплуатации по-своему и имеет свои особенности крепления к поверхности. В гараже легко разместить несколько вариантов полок.

Проектирование

До того как приступить к монтажу полок в гараже, необходимо хорошо продумать их размер и выбрать их форму. Первым делом необходимо осмотреть гараж и определить, есть ли возможность полностью освободить одну из стен. Если это так, тогда ее плоскость можно полностью отвести для полок. Это позволит сэкономить пространство и разместить все необходимые вещи. Длина полки будет зависеть от размеров стены, то же касается и высоты. В отношении глубины необходимо подумать о том, чтобы конструкция не слишком выступала. Также до дальнего угла полки должно быть удобно достать без дополнительных приспособлений.

Обычно за ширину полок берется размер, равный размеру вытянутой руки. Поэтому подбирать необходимо индивидуально. Средний размер составляет 50 или 60 см. На стене конструкции полок располагаются с различной высотой друг от друга. Все зависит от того, какие будут габариты у хранимых объектов. Отдельно можно выделить полку, на которой будет располагаться зимняя или летняя резина. Ширины и высоты другой полки должно быть достаточно, чтобы поместить на ней канистры с топливом и маслом. Если полка должна выдерживать большой вес, то, кроме крепления к стене, можно предусмотреть опоры, которые будут уходить к полу. Количество таких опор зависит от предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно расположить их через каждый метр.

При расположении полок друг над другом важно подумать об удобстве доступа к ним. Верхние полки не должны мешать тому, чтобы располагать вещи на нижних. Также верхняя конструкция не должна быть травмоопасна, чтобы при недостаточном освещении о нее не удариться головой. После анализа всех моментов, можно перенести чертеж на листок бумаги с указанием конкретного места расположения и размера полки.

Изготовление

Изготовление полок своими руками подразумевает наличие навыков работы с электроинструментом, который потребуется для конкретного вида материала.

Настенные

Настенные полки являются наиболее распространенными, т. к. их проще всего соорудить, и они довольно практичны. Лучше если настенные конструкции полок будут комбинированными. Это подразумевает наличие каркаса из металла, а самой полки из древесины. Для работы понадобится:

  • металлический уголок 3×3 см;
  • плиты ОСБ;
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • разметочный инструмент;
  • рулетка.

Для большей прочности полок можно использовать металлический уголок с размером 5×5 см. Согласно подготовленным чертежам, делается разметка уголка на заготовки. Некоторые являются продольными, другие поперечными элементами. Проще будет соединять между собой заготовки для полок, которые будут иметь торец под 45°. Первым делом с помощью сварочного аппарата собирается прямоугольная основа полки. Следующим шагом идет изготовление крепежной системы. Она представляет собой два вертикальных отрезка уголка, которые привариваются к основанию и соединяются укосиной с передней частью для большей жесткости.

В итоге должна получиться конструкция полки, которая сбоку напоминает прямоугольный треугольник. После сварки необходимо произвести зачистку швов. Для этого понадобится болгарка и специальный шлифовальный диск. Далее производится зачистка всей металлической поверхности, полка грунтуется и красится. В вертикальных стойках полки, которые будут крепиться к стене, сверлится по два отверстия. Далее полочка прикладывается к стене и метки отверстий переносятся на плоскость. При этом конструкцию необходимо выровнять с помощью уровня. Без помощника в этой ситуации не обойтись.

Перфоратором сверлятся отверстия в стене, и полка фиксируется распорными анкерами. Когда изделие будет зафиксировано на свое месте, можно приступить к вырезанию вставок из древесины. По размерам они должны быть на несколько миллиметров меньше с каждой стороны. Это даст возможность спокойно уложить отрезок плиты на основу из уголков.

Потолочные

Потолочные полки также являются очень функциональными. Чаще всего это пространство не несет полезной нагрузки, поэтому его можно задействовать под полки. Они могут быть реализованы несколькими способами, из которых самыми доступными являются два:

  • с использованием контейнеров;
  • с использованием шпилек.

Первый вид полок проще в реализации, чем второй. Для его реализации понадобится деревянный брус с размером 5×5 см и пластиковые контейнеры, которые можно найти в строительном супермаркете. Брус необходимо нарезать по размеру, который будет равен длине пластикового контейнера. Следующим шагом необходимо посередине бруса выбрать паз. Ширина паза должна совпадать с размером бортика на пластиковом контейнере. Конструкция полок получится похожей на выдвижной ящик, который есть в столах или шкафах. Далее подготовленные бруски крепятся к потолку анкерными болтами. Расстояние между ними рассчитывается таким образом, чтобы контейнер свободно проходил внутрь. После фиксации брусков вставляются контейнеры и полки готовы. Такие полки лучше всего подходят для хранения вещей, которые используются редко.

Для реализации второго варианта полок понадобятся:

  • шпильки м12 или м14;
  • фанера 10 мм или лист осб;
  • гайки;
  • анкерные болты с крюком;
  • перфоратор;
  • дрель;
  • шайбы;
  • гаечный ключ.

Первым делом необходимо определиться с размером полок и из фанеры или ОСБ нарезать для них уровни. На длину шпильки можно разместить несколько перегородок. Следующим шагом при сборке полок будет сверление отверстий в подготовленных деревянных модулях. Отверстия должны располагаться по углам каждого элемента полки. Далее шпильки продеваются в отверстие и деревянный модуль полки с двух сторон закрепляется гайкой с шайбой. Таким способом собирается необходимое количество уровней. Следующим шагом выполняется разметка отверстий на потолке.

Она должны точно соответствовать расположению шпилек. Перфоратором сверлятся отверстия и в них вставляются анкерные болты с крюками. Далее остается только накрутить на каждую шпильку ушко и подвесить их к установленным крюкам. Такие полки имеют ограничение по выдерживаемому весу, поэтому стоит быть внимательным при выборе выкладываемых на них вещей. Видео о разновидностях полок для гаража есть ниже.

Щит для инструмента

Отдельным видом полок можно выделить щит для инструментов. По удобству вряд ли что-то сравниться с использованием щита. Он представляет собой перфорированную плоскость из металла или древесины. В отверстия вставляются крючки или крепятся дополнительные модули, на которые укладывается или вешается инструмент. Такую полку легко изготовить своими руками. Достаточно взять один или несколько листов ОСБ или ДСП, разметить их и насверлить отверстий дрель. Далее из прочной стальной проволоки изготавливаются крючки, которые фиксируются в отверстиях. На такой полке легко разместить не только весь ручной инструмент, но и электроинструмент, который не будет царапаться на обычных полках.

Резюме

Как видно, сооружение полок для гаража не представляет особой сложности. Если позволяет место, то полки в гараже можно разместить по всему периметру помещения. Каркас полки необязательно может быть металлическим, его легко изготовить из древесины по такому же образцу, что приводился для металлических полок. Но стоит понимать, что такие полки выдержат несколько меньший вес, чем металлические. Часто хозяева гаражей изготавливают полки в виде стеллажей. Именно такие полки являются наиболее практичным решением. Для потолочных полок с контейнерами в качестве основы можно применять не деревянные бруски, а двутавровый металлический профиль.

В идеале гараж должен только охранять вверенные ему автомобили от холода, дождя и хулиганов. Но если эта постройка одновременно служит мастерской, а заодно хранилищем нужных (и не очень) вещей, необходимо правильно организовать ту небольшую площадь, оставшуюся свободной возле машины. Так гараж станет удобнее, а вы всегда будете знать, что и где лежит. Сегодня мы разбираемся, как обустроить внутреннее пространство суперфункционального гаража с минимальными денежными затратами.

Как сделать гараж удобным

При выборе способов обустройства гаража всегда держите в голове, что у каждой вещи должно быть своё определённое место. Кроме того, к инструментам необходим удобный и беспрепятственный доступ. Хозяин, который не первый год занимается мелким ремонтом в своём боксе, может просто осмотреться - где он обычно оставляет ключи, отвёртки и прочую мелочёвку. В этой же зоне и нужно сооружать системы хранения, потому что место явно облюбовано из-за его удобного положения.

Не забывайте, что ящики с инструментами и стеллажи не должны мешать свободному перемещению, даже когда в боксе стоит машина. Расстояние от кузова авто до ближайших полок выдерживается не меньше метра.

Ещё одно требование - хотя бы примерно классифицировать все вещи по их «востребованности». Те, которые используются регулярно, хранить нужно на уровне от груди до глаз и как можно ближе к свободному проходу. Оборудование и инструменты, применяемые редко, убирают или наверх, или на пол. Хлам, который жалко выбросить (а вдруг пригодится), лучше всё-таки выбросить. Но если уж совсем рука не поднимается, отправьте его в самый дальний угол, куда труднее всего добраться.

Правильная организация пространства: фото

Верстак своими руками

Без устойчивого и удобного верстака в гараже много не наработаешь. В зависимости от масштаба основных ремонтов, он может быть отдельно стоящим, складным, консольным или иметь собственный стенд, на котором так удобно держать ручной инструмент и различную мелочёвку. В любом случае от верстака требуется ровная горизонтальная поверхность, приспособленная под основной вид работ, а также прочность и устойчивость.

Выбор материалов

В идеале гаражный верстак должен выдерживать нагрузку в 200–300 кг, так что для него лучше сварить прочный металлический каркас из уголка и профилированных труб (квадратное сечение предпочтительнее). Для большей надёжности конструкции также необходимо предусмотреть жёсткие связи для ножек. Но в случае с мелким ремонтом вполне можно обойтись деревянным основанием, так что материал подбирайте под свои задачи.

Изготовление верстачной крышки также напрямую зависит от типа выполняемых работ. В соответствии с этим выделяют три вида верстаков:

  1. Столярный - здесь нужна деревянная рабочая поверхность. Если крышка набирается из массива, предпочтение следует отдать дубовой или буковой доске, прошедшей вакуумную сушку. Этот способ позволяет не только максимально удалить излишки влаги из леса, но и снять внутренние напряжения, уменьшая риск растрескивания.
  2. Слесарный - требует прочного и не впитывающего металла. Для столешницы берут лист железа толщиной не меньше 1,5–2 мм. Если стеснены в средствах, можно немного сэкономить и взять сталь 0,9 мм, но это нижний предел - меньше уже нельзя.
  3. Универсальный - имеет деревянную верстачную доску со съёмной или прикрученной болтами в потай обшивкой из нержавеющей стали. Такая крышка будет устойчива и к различным жидкостям, и к ударам.

А вот подверстачье оборудуется на усмотрение хозяина. Здесь можно смастерить полки, тумбы и/или выдвижные ящики.

Самая слабая часть верстака - выдвижной механизм ящиков. Его нужно делать на телескопических направляющих

Схемы и расчёт

Первое, что понадобится - это чертёж будущего верстака. Его можно построить самостоятельно, найти в открытых источниках, но проще и надёжнее - взять готовый и немного скорректировать конструкцию под себя. Это касается не только высоты столешницы, которую обязательно подгоняют под рост хозяина, но и длины верстачной крышки, а также дополнительных элементов для удобной работы.

Стандартные размеры столярного верстака домашнего мастера:

  • длина 2–3 м;
  • глубина столешницы - от 50 до 120 см;
  • высота 75–85 см.

Габариты, прямо скажем, очень и очень усреднённые, так что их в любом случае придётся корректировать с учётом свободного пространства в гараже и сферы интересов владельца. К примеру, верстак, расположенный у стены, должен иметь столешницу не глубже 60 см, чтобы можно было свободно дотянуться рукой до её дальней кромки. А если проход к столу обеспечен со всех сторон и вы часто сталкиваетесь с громоздкими длинномерными предметами, придётся увеличивать и ширину, и длину поверхности.

Подбирая оптимальный размер верстака, учитывайте будущее «навесное оборудование», которое понадобится для работы. Само по себе оно не занимает много места, но в сумме крадёт немало полезной площади столешницы.

Чертежи для верстаков разных конструкций

Рассмотрим порядок работ по изготовлению деревянного верстака для мелкого ремонта (производство металлического чуть позже мы покажем в видео). Для каркаса понадобится строганый брус 100х70 мм, на царгу пойдёт более дешёвый 100х50. Столешница набирается из 50-миллиметровой доски плотной древесины, количество леса определяется по чертежу.

Необходимые инструменты

  • молоток;
  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • ручная дисковая пила;

Не забудьте про метизы (саморезы, болты - только не гвозди), столярный клей, а также рулетку и плотницкий уровень.

Сборка


Для крепления к столешнице тисков, точила или электродвигателя, на её поверхности делается разметка под крепёж. Готовая деревянная конструкция обрабатывается антипиреновой пропиткой и покрывается лаком на водной основе. Если планируете на рабочей поверхности выполнять мелкий ремонт узлов машины, потратьтесь на лист нержавейки хотя бы в 2 мм или текстолит для защиты деревянной столешницы.

Для большей устойчивости верстак можно прикрутить к полу, подложив под ножки стальные пластины примерно 150х150 мм и резиновые прокладки (20–30 мм толщиной) для гашения вибраций от электроинструмента. Угловой верстак обязательно крепится анкерами в трёх точках к примыкающим стенам.

Видео: Стальной верстак своими руками

Верстак, сваренный самостоятельно из чермета (тем более б/у), необходимо тщательно отшлифовать и покрыть несколькими слоями полимерной краски для защиты от коррозии. Причём внутренние и закрытые другими элементами поверхности в этом нуждаются не меньше наружных. А вот столешницу красить не стоит, иначе со временем отслоившиеся чешуйки покрытия будут попадать в собираемые на ней механизмы.

Галерея: Вариации на тему

Открытый стеллаж

Стены гаража почти всегда простаивают без дела, а ведь при грамотном подходе к вопросу хранения они могут полностью разгрузить бокс от лежащих повсюду вещей и инструментов. При этом всё будет содержаться в образцовом порядке и доступности - нужно только установить стеллажи.

Подбор материалов

Стеллаж с уже готовыми отсеками для хранения мелочёвки можно приобрести в хозяйственном магазине, но уже 3–4 таких модуля заставят распрощаться с немаленькой суммой. Куда дешевле сделать систему полок самостоятельно - такой протяжённости, которая нужна. Времени уйдёт немного больше, чем на сборку готовой конструкции, но за выходной управитесь.

Гаражные стеллажи состоят из каркаса, полок и по желанию владельца могут оборудоваться дополнительными коробками, выдвижными ящиками либо вообще закрываться глухими дверцами. Мы же рассмотрим самую простую - открытую систему.

Материалы для работы:

  • Каркас - деревянные бруски или перфорированный профиль. Для мощных систем под тяжёлое оборудование лучше взять стальной уголок толщиной от 6 мм или даже трубы, но выйдет это дороже.
  • Полки - доски, фанера 9–12 мм или ДСП (только для слабонагруженных конструкций). Можно взять металлический лист, но тогда уже проще было действительно купить готовую конструкцию.

Размеры, схемы, количество материалов

Приступая к расчёту материалов, вы должны уже примерно представлять себе - чего и сколько нужно разместить на полках. От этого зависит высота и протяжённость конструкции, размеры отдельных ячеек и их общее количество. Секции стеллажа будут иметь по 2 вертикальные стойки, плюс ещё пара в конце ряда и опорные планки для каждой полки (они же выполняют функции рёбер жёсткости).

Стандартные размеры открытых стеллажей:

  • Длина - произвольная, но если делаете полки во всю стену, каркас для удобства монтажа должен быть на 50–100 мм короче неё.
  • Ширина полок (шаг установки стоек) - 1 м.
  • Глубина - не более 500–600 мм.
  • Расстояние между полками - от 250 до 600 мм, но внизу для негабарита можно его увеличить до 800–1000 мм.

Как видите, выбор не слишком ограничен, так что ориентируйтесь на собственное удобство. Если идей нет, воспользуйтесь готовыми чертежами из интернета.

Схемы открытых стеллажей

Если захочется сделать выкатные стеллажи, придётся дополнительно усилить крест-накрест каркас по задней стенке и приобрести прочные колёсики (обязательно со стопорами). Возможно, понадобится докупить металлопрофиль для полок под тяжёлое оборудование или большое количество вещей. В этом случае, под них устанавливаются дополнительные продольные рёбра жёсткости:

  • одно (по оси) - для веса от 90 кг;
  • два - при 120 кг и выше.

Но надёжнее закрепить стеллажи на стене - так вы перенесёте основную нагрузку с каркаса. В зависимости от того, из чего был построен гараж, подбирается и крепёж:

  • С кирпичом, бетоном особых проблем нет - нужны только анкера и металлические кронштейны, планки или уголки.
  • Последние подойдут и в случае с металлическими стенками бокса, только их уже придётся либо прихватывать сваркой (если стенки из чермета), либо сажать на болты, просверлив сквозные дырки и укоротив век всей постройке.
  • Для дерева достаточно саморезов. В случае с OSB лучше использовать болты, а с обратной стороны плиты под гайки подложить ответные планки или широкие шайбы.
  • Пенобетонные блоки - капризный строительный материал по части стенового крепежа. Здесь в идеале нужны химанкера.

Если стены гаража недостаточно надёжные для крепления стеллажа, его можно заанкеровать в полу. В этом случае лучше сразу сделать вертикальные стойки высотой до потолка, чтобы зафиксировать их ещё и там.

Инструменты

Здесь ничего экстраординарного не понадобится, и весь инструмент найдётся дома у любого рукастого хозяина:

  • дрель и/или шуруповёрт;
  • ножовка;
  • болгарка;
  • плотницкий уровень плюс мерный уголок.

Инструкция по изготовлению стеллажа

Пространственную конструкцию из перфорированного углового или специального стеллажного металлопрофиля собирают на свободной площадке, а потом прикручивают её к стене. Мы же рассматриваем стационарный вариант, поэтому стеллаж монтируется на месте в таком порядке:

  1. Сделать на стене разметку под крепёж, просверлить отверстия и вбить дюбели.
  2. Нарезать металлический профиль по размерам со схемы стеллажа.
  3. Закрепить на стене дальние вертикальные стойки, проверяя каждую по уровню, а также её параллельность по отношению к соседним рейкам.
  4. Соединить каркас горизонтальными связями из углового профиля по длинной стороне (на высоте будущих полок).
  5. Перпендикулярно закрепить на стеновых планках короткие рёбра жёсткости.
  6. Установить передние стойки, связав их с боковыми планками для полок, при необходимости смонтировать диагональные раскосы.
  7. Прикрутить передние перемычки.

После этого останется только сформировать настилы из досок или вырезать и уложить листы фанеры на свои места. Крепить необязательно.

Видео: Сборка деревянного стеллажа

Фото: Разнообразные стеллажи

Щит для инструментов (стенд)

Мелкий ручной инструмент типа ключей, отвёрток, плоскогубцев и прочего удобнее хранить не в ящиках насыпом, а на стеновом щите-органайзере

Материалы и порядок работ

Понадобится только перфорированный лист ДВП и деревянные рейки для рамки. Количество материалов определит размер щита, а из креплений нужно лишь несколько шурупов и шайб. Также стоит приобрести пару металлических петель, чтобы органайзер при необходимости легко снимался со стены.